1. पीसना क्या है?पीसने के कई प्रकार बताने का प्रयास करें।
उत्तर: ग्राइंडिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो अपघर्षक उपकरण की काटने की क्रिया द्वारा वर्कपीस की सतह पर अतिरिक्त परत को हटा देती है, ताकि वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा कर सके।सामान्य पीसने के रूपों में आमतौर पर शामिल होते हैं: बेलनाकार पीसना, आंतरिक पीसना, केंद्र रहित पीसना, धागा पीसना, वर्कपीस की सपाट सतहों को पीसना, और बनाने वाली सतहों को पीसना।
2. अपघर्षक उपकरण क्या है?ग्राइंडिंग व्हील की संरचना क्या है?कौन से कारक इसका प्रदर्शन निर्धारित करते हैं?
उत्तर: पीसने, पीसने और पॉलिश करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरणों को सामूहिक रूप से अपघर्षक उपकरण कहा जाता है, जिनमें से अधिकांश अपघर्षक और बाइंडरों से बने होते हैं।
पीसने वाले पहिये अपघर्षक कणों, बाइंडर्स और छिद्रों (कभी-कभी बिना) से बने होते हैं, और उनका प्रदर्शन मुख्य रूप से अपघर्षक, कण आकार, बाइंडर्स, कठोरता और संगठन जैसे कारकों द्वारा निर्धारित होता है।
3. अपघर्षक कितने प्रकार के होते हैं?आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई अपघर्षक पदार्थों की सूची बनाएं।
उत्तर: अपघर्षक काटने के काम के लिए सीधे तौर पर जिम्मेदार है, और इसमें उच्च कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और कुछ कठोरता होनी चाहिए, और टूटने पर तेज किनारों और कोनों को बनाने में सक्षम होना चाहिए।वर्तमान में, उत्पादन में आमतौर पर तीन प्रकार के अपघर्षक का उपयोग किया जाता है: ऑक्साइड श्रृंखला, कार्बाइड श्रृंखला और उच्च-कठोर अपघर्षक श्रृंखला।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक सफेद कोरंडम, ज़िरकोनियम कोरंडम, क्यूबिक बोरॉन कार्बाइड, सिंथेटिक डायमंड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड आदि हैं।
4. ग्राइंडिंग व्हील के घिसाव के प्रकार क्या हैं?ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग का क्या अर्थ है?
उत्तर: पीसने वाले पहिये के घिसाव में मुख्य रूप से दो स्तर शामिल हैं: घर्षण हानि और पीसने वाले पहिये की विफलता।पीसने वाले पहिये की सतह पर अपघर्षक कणों के नुकसान को तीन अलग-अलग रूपों में विभाजित किया जा सकता है: अपघर्षक दानों का निष्क्रिय होना, अपघर्षक दानों का कुचलना और अपघर्षक दानों का गिरना।पीसने वाले पहिये के कार्य समय के बढ़ने के साथ, इसकी काटने की क्षमता धीरे-धीरे कम हो जाती है, और अंततः इसे सामान्य रूप से पीसा नहीं जा सकता है, और निर्दिष्ट मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त नहीं की जा सकती है।इस समय, पीसने वाला पहिया विफल हो जाता है।इसके तीन रूप हैं: पीसने वाले पहिये की कामकाजी सतह का सुस्त होना, पीसने वाले पहिये की कामकाजी सतह में रुकावट, और पीसने वाले पहिये की रूपरेखा का विरूपण।
जब पीसने वाला पहिया खराब हो जाता है, तो पीसने वाले पहिये को फिर से तैयार करना आवश्यक होता है।ड्रेसिंग आकार देने और निखारने के लिए एक सामान्य शब्द है।आकार देने का अर्थ पीसने वाले पहिये को कुछ सटीक आवश्यकताओं के साथ एक ज्यामितीय आकार बनाना है;तीक्ष्णता का तात्पर्य अपघर्षक दानों के बीच के बंधन एजेंट को हटाना है, ताकि अपघर्षक दाने आबंधन एजेंट से एक निश्चित ऊंचाई (सामान्य अपघर्षक दानों के आकार का लगभग 1/3) तक फैल जाएं, जिससे एक अच्छी कटिंग धार और पर्याप्त टुकड़ों के लिए जगह बन जाए। .साधारण पीसने वाले पहियों को आकार देने और तेज़ करने का काम आम तौर पर एक ही तरीके से किया जाता है;सुपरब्रेसिव पीसने वाले पहियों को आकार देने और तेज करने को आम तौर पर अलग किया जाता है।पहला आदर्श ग्राइंडिंग व्हील ज्यामिति प्राप्त करना है और दूसरा ग्राइंडिंग की तीक्ष्णता में सुधार करना है।
5. बेलनाकार और सतही पीसने में पीसने की गति के क्या रूप हैं?
उत्तर: बाहरी सर्कल और समतल को पीसते समय, पीसने की गति में चार रूप शामिल होते हैं: मुख्य गति, रेडियल फ़ीड गति, अक्षीय फ़ीड गति और वर्कपीस रोटेशन या रैखिक गति।
6. एकल अपघर्षक कण की पीसने की प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन करें।
उत्तर: एकल अपघर्षक अनाज की पीसने की प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया गया है: स्लाइडिंग, स्कोरिंग और कटिंग।
(1) स्लाइडिंग चरण: पीसने की प्रक्रिया के दौरान, काटने की मोटाई धीरे-धीरे शून्य से बढ़ जाती है।स्लाइडिंग चरण में, बेहद छोटी कटिंग मोटाई एसीजी के कारण जब अपघर्षक कटिंग एज और वर्कपीस संपर्क करना शुरू करते हैं, जब अपघर्षक अनाज के शीर्ष कोने पर कुंद सर्कल त्रिज्या आरएन>एसीजी होता है, तो अपघर्षक अनाज केवल सतह पर फिसलते हैं वर्कपीस का, और केवल लोचदार विरूपण उत्पन्न करता है, कोई चिप्स नहीं।
(2) स्क्रिबिंग चरण: अपघर्षक कणों की घुसपैठ की गहराई में वृद्धि के साथ, अपघर्षक कणों और वर्कपीस की सतह के बीच दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है, और सतह परत भी लोचदार विरूपण से प्लास्टिक विरूपण में परिवर्तित हो जाती है।इस समय, एक्सट्रूज़न घर्षण गंभीर होता है, और बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है।जब धातु को महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाता है, तो सामान्य तापीय तनाव सामग्री की महत्वपूर्ण उपज शक्ति से अधिक हो जाता है, और काटने का किनारा सामग्री की सतह में कटना शुरू कर देता है।फिसलन सामग्री की सतह को अपघर्षक दानों के सामने और किनारों की ओर धकेलती है, जिससे अपघर्षक दाने वर्कपीस की सतह पर खांचे बना देते हैं, और खांचे के दोनों किनारों पर उभार आ जाता है।इस चरण की विशेषताएं हैं: सामग्री की सतह पर प्लास्टिक का प्रवाह और उभार होता है, और चिप्स नहीं बन सकते क्योंकि अपघर्षक कणों की काटने की मोटाई चिप निर्माण के महत्वपूर्ण मूल्य तक नहीं पहुंचती है।
(3) काटने का चरण: जब घुसपैठ की गहराई एक महत्वपूर्ण मूल्य तक बढ़ जाती है, तो कटी हुई परत स्पष्ट रूप से अपघर्षक कणों के बाहर निकलने के तहत कतरनी सतह के साथ फिसल जाती है, जिससे रेक चेहरे के साथ बहने के लिए चिप्स बन जाते हैं, जिसे काटने का चरण कहा जाता है।
7. शुष्क पीसने के दौरान पीसने वाले क्षेत्र के तापमान का सैद्धांतिक रूप से विश्लेषण करने के लिए जेसीजैगर समाधान का उपयोग करें।
उत्तर: पीसते समय, कट की गहराई कम होने के कारण संपर्क चाप की लंबाई भी छोटी होती है।अतः इसे एक अर्ध-अनंत पिंड की सतह पर गतिमान एक बैंड-आकार का ताप स्रोत माना जा सकता है।यह जेसीजेगर के समाधान का आधार है।(ए) पीसने वाले क्षेत्र में सतह ताप स्रोत (बी) गति में सतह ताप स्रोत की समन्वय प्रणाली।
ग्राइंडिंग संपर्क चाप क्षेत्र AA￠B￠B एक बेल्ट ताप स्रोत है, और इसकी ताप तीव्रता qm है;इसकी चौड़ाई w पीसने वाले पहिये के व्यास और पीसने की गहराई से संबंधित है।ऊष्मा स्रोत AA￠B￠B को असंख्य रैखिक ऊष्मा स्रोतों dxi के संश्लेषण के रूप में माना जा सकता है, जांच के लिए एक निश्चित रैखिक ऊष्मा स्रोत dxi लें, इसकी ऊष्मा स्रोत तीव्रता qmBdxi है, और गति Vw के साथ X दिशा में चलती है।
8. ग्राइंडिंग बर्न के प्रकार और उनके नियंत्रण के उपाय क्या हैं?
उत्तर: जलने की उपस्थिति के आधार पर, सामान्य जलन, स्पॉट बर्न और लाइन बर्न (भाग की पूरी सतह पर लाइन बर्न) होते हैं।सतह की सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन की प्रकृति के अनुसार, ये हैं: तड़के वाली जलन, शमन वाली जलन, और एनीलिंग जलन।
पीसने की प्रक्रिया में जलने का मुख्य कारण पीसने वाले क्षेत्र का तापमान बहुत अधिक होना है।पीसने वाले क्षेत्र के तापमान को कम करने के लिए, पीसने वाली गर्मी के उत्पादन को कम करने और पीसने वाली गर्मी के हस्तांतरण में तेजी लाने के लिए दो दृष्टिकोण अपनाए जा सकते हैं।
उठाए गए नियंत्रण उपाय अक्सर होते हैं:
(1) पीसने की मात्रा का उचित चयन;
(2) पीसने वाले पहिये का सही चयन करें;
(3) शीतलन विधियों का उचित उपयोग
9. हाई-स्पीड ग्राइंडिंग क्या है?सामान्य पीसने की तुलना में, उच्च गति पीसने की विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: हाई-स्पीड ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग व्हील की रैखिक गति को बढ़ाकर पीसने की दक्षता और पीसने की गुणवत्ता में सुधार करने की एक प्रक्रिया विधि है।इसके और साधारण पीसने के बीच का अंतर उच्च पीसने की गति और फ़ीड दर में निहित है, और उच्च गति पीसने की परिभाषा समय के साथ आगे बढ़ रही है।1960 के दशक से पहले, जब पीसने की गति 50 मीटर/सेकेंड थी, तो इसे हाई-स्पीड पीसने कहा जाता था।1990 के दशक में, अधिकतम पीसने की गति 500m/s तक पहुंच गई।व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, 100 मीटर/सेकेंड से ऊपर की पीसने की गति को हाई-स्पीड पीसने कहा जाता है।
सामान्य पीसने की तुलना में, उच्च गति पीसने में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
(1) इस शर्त के तहत कि अन्य सभी मापदंडों को स्थिर रखा जाता है, केवल पीसने वाले पहिये की गति बढ़ाने से काटने की मोटाई में कमी आएगी और प्रत्येक अपघर्षक कण पर अभिनय करने वाले काटने के बल में कमी आएगी।
(2) यदि पीसने वाले पहिये की गति के अनुपात में वर्कपीस की गति बढ़ा दी जाती है, तो काटने की मोटाई अपरिवर्तित रह सकती है।इस मामले में, प्रत्येक अपघर्षक दाने पर कार्य करने वाला काटने वाला बल और परिणामी पीसने वाला बल नहीं बदलता है।इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि समान पीसने वाले बल के साथ सामग्री हटाने की दर आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है।
10. ग्राइंडिंग पहियों और मशीन टूल्स के लिए उच्च गति ग्राइंडिंग की आवश्यकताओं का संक्षेप में वर्णन करें।
उत्तर: हाई-स्पीड ग्राइंडिंग व्हील्स को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
(1) पीसने वाले पहिये की यांत्रिक शक्ति उच्च गति पीसने के दौरान काटने के बल का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए;
(2) उच्च गति पीसने के दौरान सुरक्षा और विश्वसनीयता;
(3) तीव्र रूप;
(4) पीसने वाले पहिये की घिसाव को कम करने के लिए बाइंडर में उच्च घिसाव प्रतिरोध होना चाहिए।
मशीन टूल्स पर हाई-स्पीड ग्राइंडिंग के लिए आवश्यकताएँ:
(1) हाई-स्पीड स्पिंडल और उसके बियरिंग्स: हाई-स्पीड स्पिंडल के बियरिंग्स आमतौर पर कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स का उपयोग करते हैं।स्पिंडल के ताप को कम करने और स्पिंडल की अधिकतम गति को बढ़ाने के लिए, उच्च गति वाले इलेक्ट्रिक स्पिंडल की अधिकांश नई पीढ़ी को तेल और गैस द्वारा चिकनाई दी जाती है।
(2) साधारण ग्राइंडर के कार्यों के अलावा, उच्च गति वाले ग्राइंडर को भी निम्नलिखित विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है: उच्च गतिशील सटीकता, उच्च भिगोना, उच्च कंपन प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता;अत्यधिक स्वचालित और विश्वसनीय पीसने की प्रक्रिया।
(3) पीसने वाले पहिये की गति बढ़ने के बाद उसकी गतिज ऊर्जा भी बढ़ जाती है।यदि पीसने वाला पहिया टूट जाता है, तो यह स्पष्ट रूप से सामान्य पीसने की तुलना में लोगों और उपकरणों को अधिक नुकसान पहुंचाएगा।इस कारण से, पीसने वाले पहिये की ताकत में सुधार करने के अलावा, उच्च गति पीसने के लिए विशेष व्हील गार्ड सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-23-2022