11. हाई-स्पीड ग्राइंडिंग में ग्राइंडिंग व्हील प्रिसिजन ड्रेसिंग तकनीकें क्या हैं?
उत्तर: वर्तमान में, अधिक परिपक्व ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग प्रौद्योगिकियाँ हैं:
(1) ईएलआईडी ऑनलाइन इलेक्ट्रोलाइटिक ड्रेसिंग तकनीक;
(2) ईडीएम ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तकनीक;
(3) कप ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तकनीक;
(4) इलेक्ट्रोलिसिस-मैकेनिकल मिश्रित आकार देने की तकनीक
12. प्रिसिजन ग्राइंडिंग क्या है?साधारण पीसने वाले पहिये की सटीक पीसने में पीसने वाले पहिये के चयन सिद्धांत का संक्षेप में वर्णन करने का प्रयास करें।
उत्तर: परिशुद्धता पीसने से तात्पर्य एक सटीक पीसने वाली मशीन पर बारीक दाने वाले पीसने वाले पहिये का चयन करने से है, और पीसने वाले पहिये को बारीक ढंग से तैयार करने से, अपघर्षक अनाजों में सूक्ष्म-किनारे और समोच्च गुण होते हैं।पीसने के निशान बेहद महीन होते हैं, अवशिष्ट ऊंचाई बेहद छोटी होती है, और गैर-स्पार्क पीसने के चरण का प्रभाव जोड़ा जाता है, और 1 से 0.1 मिमी की मशीनिंग सटीकता और 0.2 से 0.025 की सतह खुरदरापन रा के साथ सतह पीसने की विधि मिमी प्राप्त होता है।
साधारण पीसने वाले पहिये की सटीक पीसने में पीसने वाले पहिये का चयन सिद्धांत:
(1) सटीक पीसने में उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले पहिये का अपघर्षक सूक्ष्म-किनारे और उसके समोच्च को उत्पन्न करने और बनाए रखने में आसान होने के सिद्धांत पर आधारित है।
(2) पीसने वाले पहिये के कण का आकार?अकेले ज्यामितीय कारकों को ध्यान में रखते हुए, पीसने वाले पहिये के कण का आकार जितना महीन होगा, पीसने की सतह का खुरदरापन मूल्य उतना ही छोटा होगा।हालाँकि, जब अपघर्षक कण बहुत महीन होते हैं, तो न केवल पीसने वाला पहिया मलबे को पीसने से आसानी से अवरुद्ध हो जाएगा, बल्कि यदि तापीय चालकता अच्छी नहीं है, तो यह मशीनी सतह पर जलने और अन्य घटनाओं का कारण बनेगा, जिससे सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा। कीमत।.
(3) ग्राइंडिंग व्हील बाइंडर?ग्राइंडिंग व्हील बाइंडर्स में रेजिन, धातु, सिरेमिक आदि शामिल हैं और रेजिन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।मोटे दाने वाले पीसने वाले पहियों के लिए, विट्रीफाइड बॉन्ड का उपयोग किया जा सकता है।सटीक पीसने के क्षेत्र में धातु और सिरेमिक बाइंडर्स अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण पहलू हैं।
13. सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील्स के साथ सटीक ग्राइंडिंग की विशेषताएं क्या हैं?पीसने की मात्रा कैसे चुनें?
उत्तर: सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग की मुख्य विशेषताएं हैं:
(1) इसका उपयोग विभिन्न उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता वाली धातु और गैर-धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
(2) मजबूत पीसने की क्षमता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च स्थायित्व, लंबे समय तक पीसने के प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, कम ड्रेसिंग समय, कण आकार को बनाए रखने में आसान;प्रसंस्करण आकार को नियंत्रित करना और प्रसंस्करण स्वचालन का एहसास करना आसान है।
(3) पीसने का बल छोटा है और पीसने का तापमान कम है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो सकता है, जलने और दरारें जैसे कोई दोष नहीं होते हैं, और मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है।जब हीरा पीसने वाला पहिया सीमेंटेड कार्बाइड को पीसता है, तो इसकी पीसने की शक्ति हरे सिलिकॉन कार्बाइड का केवल 1/4 से 1/5 होती है।
(4) उच्च पीसने की दक्षता।जब कठोर मिश्र धातु और गैर-धातु कठोर और भंगुर सामग्री की मशीनिंग की जाती है, तो हीरा पीसने वाले पहियों की धातु हटाने की दर क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड पीसने वाले पहियों की तुलना में बेहतर होती है;लेकिन जब मशीनिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, डाई स्टील और अन्य सामग्री, क्यूबिक बोरान नाइट्राइड पीसने वाले पहिये हीरा पीसने वाले पहिये पर बहुत अधिक होते हैं
(5) प्रसंस्करण लागत कम है।डायमंड ग्राइंडिंग व्हील और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग व्हील अधिक महंगे हैं, लेकिन उनकी लंबी सेवा जीवन और उच्च प्रसंस्करण दक्षता है, इसलिए कुल लागत कम है।
सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग खुराक चयन:
(1) पीसने की गति गैर-धातु बंधन हीरा पीसने वाले पहिये की पीसने की गति आम तौर पर 12 ~ 30 मीटर/सेकेंड होती है।क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग व्हील की पीसने की गति डायमंड ग्राइंडिंग व्हील की तुलना में बहुत अधिक हो सकती है, और वैकल्पिक 45-60m/s मुख्य रूप से क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड अपघर्षक की बेहतर तापीय स्थिरता के कारण है।
(2) पीसने की गहराई आम तौर पर 0.001 से 0.01 मिमी होती है, जिसे पीसने की विधि, अपघर्षक कण आकार, बाइंडर और शीतलन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है।
(3) वर्कपीस की गति आम तौर पर 10-20 मीटर/मिनट है।
(4) अनुदैर्ध्य फ़ीड गति?आम तौर पर 0.45 ~ 1.5 मी/मिनट।
14. अति-सटीक ग्राइंडिंग क्या है?इसके तंत्र, विशेषताओं और अनुप्रयोग का संक्षेप में वर्णन करने का प्रयास करें।
उत्तर: अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग से तात्पर्य 0.1 मिमी से कम की मशीनिंग सटीकता और Ra0.025 मिमी से कम की सतह खुरदरापन के साथ पीसने वाली पहिया पीसने की विधि से है।, लौह सामग्री, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच और अन्य कठोर और भंगुर सामग्री प्रसंस्करण।
अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग मैकेनिज्म:
(1) अपघर्षक कणों को लोचदार समर्थन और एक बड़े नकारात्मक रेक कोण काटने वाले किनारे के साथ एक लोचदार शरीर के रूप में माना जा सकता है।इलास्टिक सपोर्ट एक बाइंडिंग एजेंट है।यद्यपि अपघर्षक कणों में काफी कठोरता होती है और उनका स्वयं का विरूपण बहुत छोटा होता है, फिर भी वे वास्तव में इलास्टोमर्स होते हैं।
(2) अपघर्षक अनाज काटने वाले किनारे की काटने की गहराई धीरे-धीरे शून्य से बढ़ती है, और फिर अधिकतम मूल्य तक पहुंचने के बाद धीरे-धीरे कम होकर शून्य हो जाती है।
(3) अपघर्षक अनाज और वर्कपीस के बीच पूरी संपर्क प्रक्रिया के बाद इलास्टिक ज़ोन, प्लास्टिक ज़ोन, कटिंग ज़ोन, प्लास्टिक ज़ोन और इलास्टिक ज़ोन होते हैं।
(4) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग में, सूक्ष्म-कटिंग क्रिया, प्लास्टिक प्रवाह, लोचदार विनाश क्रिया और स्लाइडिंग क्रिया काटने की स्थिति में परिवर्तन के अनुसार क्रम में दिखाई देती है।जब ब्लेड तेज होता है और एक निश्चित पीसने की गहराई होती है, तो सूक्ष्म-काटने का प्रभाव मजबूत होता है;यदि ब्लेड पर्याप्त तेज नहीं है, या पीसने की गहराई बहुत उथली है, तो प्लास्टिक प्रवाह, लोचदार क्षति और फिसलन होगी।
अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग की विशेषताएं:
(1) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग एक व्यवस्थित परियोजना है।
(2) सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग का मुख्य उपकरण है।
(3) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग एक प्रकार की अल्ट्रा-माइक्रो कटिंग प्रक्रिया है।
अति-परिशुद्धता पीसने के अनुप्रयोग:
(1) धातु सामग्री जैसे स्टील और उसके मिश्र धातुओं को पीसना, विशेष रूप से कठोर स्टील जिसे शमन द्वारा उपचारित किया गया है।
(2) कठोर और भंगुर पदार्थ जिनका उपयोग अधातुओं को पीसने के लिए किया जा सकता है?उदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, क्वार्ट्ज, अर्धचालक सामग्री, पत्थर सामग्री, आदि।
(3) वर्तमान में, मुख्य रूप से बेलनाकार ग्राइंडर, सतह ग्राइंडर, आंतरिक ग्राइंडर, समन्वय ग्राइंडर और अन्य अल्ट्रा-सटीक ग्राइंडर हैं, जिनका उपयोग बाहरी सर्कल, विमानों, छेद और छेद प्रणालियों के अल्ट्रा-सटीक पीसने के लिए किया जाता है।
(4) अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग और अल्ट्रा-प्रिसिजन फ्री अपघर्षक प्रसंस्करण एक दूसरे के पूरक हैं।
15. ईएलआईडी दर्पण पीसने के सिद्धांत और विशेषताओं का संक्षेप में वर्णन करें।
उत्तर: ईएलआईडी मिरर ग्राइंडिंग का सिद्धांत: ग्राइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील और टूल इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग तरल पदार्थ डाला जाता है और एक डीसी पल्स करंट लगाया जाता है, ताकि एनोड के रूप में ग्राइंडिंग व्हील के धातु बंधन में एक एनोड हो। विघटन प्रभाव और धीरे-धीरे हटा दिया जाता है, ताकि इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित न होने वाले अपघर्षक कण पीसने वाले पहिये की सतह से बाहर निकल जाएं।इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया की प्रगति के साथ, पीसने वाले पहिये की सतह पर इन्सुलेट गुणों वाली ऑक्साइड फिल्म की एक परत धीरे-धीरे बनती है, जो इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया को जारी रखने से रोकती है।जब पीसने वाले पहिये के अपघर्षक दाने खराब हो जाते हैं, तो निष्क्रिय फिल्म को वर्कपीस द्वारा खुरचने के बाद, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया जारी रहती है, और चक्र फिर से शुरू होता है, और प्राप्त करने के लिए पीसने वाले पहिये को ऑन-लाइन इलेक्ट्रोलिसिस की क्रिया द्वारा लगातार तैयार किया जाता है। अपघर्षक कणों की निरंतर उभरी हुई ऊँचाई।
ईएलआईडी ग्राइंडिंग की विशेषताएं:
(1) पीसने की प्रक्रिया में अच्छी स्थिरता होती है;
(2) यह ड्रेसिंग विधि हीरा पीसने वाले पहिये को बहुत जल्दी खराब होने से रोकती है और कीमती अपघर्षक के उपयोग दर में सुधार करती है;
(3) ईएलआईडी ड्रेसिंग विधि पीसने की प्रक्रिया को अच्छी नियंत्रणीयता बनाती है;
(4) ईएलआईडी ग्राइंडिंग विधि का उपयोग करके, मिरर ग्राइंडिंग प्राप्त करना आसान है, और ग्राउंड पार्ट्स बनने के लिए सुपरहार्ड सामग्री की अवशिष्ट दरारों को काफी कम कर सकता है।
16. क्रीप फीड ग्राइंडिंग क्या है?इस घटना को समझाने के लिए उबलती गर्मी हस्तांतरण सिद्धांत का प्रयास करें कि सामान्य धीमी गति से पीसने का तापमान बहुत कम होता है लेकिन अचानक जलना आसान होता है।
उत्तर: क्रीप फ़ीड ग्राइंडिंग के अतीत में चीन में कई नाम हैं, जैसे मजबूत ग्राइंडिंग, भारी भार ग्राइंडिंग, क्रीप ग्राइंडिंग, मिलिंग, आदि। वर्तमान सटीक नाम क्रीप फ़ीड डीप कटिंग ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग होना चाहिए, जिसे आमतौर पर धीमी पीसने के रूप में जाना जाता है।इस प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषता कम फ़ीड दर है, जो सामान्य पीसने की तुलना में लगभग 10-3 से 10-2 गुना है।उदाहरण के लिए, सतह पीसने के दौरान वर्कपीस की गति 0.2 मिमी/सेकेंड जितनी कम हो सकती है, इसलिए इसे "धीमी" पीसने कहा जाता है।लेकिन दूसरी ओर, काटने की प्राथमिक गहराई बड़ी होती है, सामान्य पीसने की तुलना में लगभग 100 से 1000 गुना।उदाहरण के लिए, फ्लैट ग्राइंडिंग में कट की अधिकतम गहराई 20 से 30 मिमी तक पहुंच सकती है।
थर्मल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में उबलते ताप हस्तांतरण के सिद्धांत के अनुसार, यह एक वैज्ञानिक व्याख्या है कि सामान्य धीमी गति से पीसने का तापमान बहुत कम होता है लेकिन अक्सर अचानक जलने का खतरा होता है।धीमी गति से पीसने के दौरान, चाप क्षेत्र में वर्कपीस की सतह और पूल में डूबे हुए गर्म निकल तार की सतह की ताप स्थिति अनिवार्य रूप से समान होती है, और चाप क्षेत्र में पीसने वाले तरल पदार्थ में एक महत्वपूर्ण ताप प्रवाह घनत्व qlim भी होता है इससे फिल्म में उबाल आ सकता है।पीसने से तात्पर्य पीसने वाले ऊष्मा प्रवाह q <> 120~130℃ से है।
कहने का तात्पर्य यह है कि, धीमी गति से पीसने के दौरान काटने की गहराई कितनी भी बड़ी क्यों न हो, चाहे वह 1 मिमी, 10 मिमी, 20 मिमी या 30 मिमी हो, जब तक सामान्य धीमी पीसने की स्थिति पूरी होती है, चाप क्षेत्र में वर्कपीस की सतह का तापमान होगा 120 ~ 130 ℃ से अधिक नहीं, यही कारण है कि धीमी पीसने की प्रक्रिया अलग है।साधारण पीसने की तुलना में लाभ.हालाँकि, धीमी गति से पीसने का यह उत्कृष्ट तकनीकी लाभ वास्तव में अत्यधिक गर्मी प्रवाह घनत्व के कारण आसानी से खो जाता है।पीसने की ऊष्मा प्रवाह घनत्व q न केवल भौतिक गुणों और काटने की मात्रा जैसे कई कारकों से संबंधित है, बल्कि पीसने वाले पहिये की सतह की तीक्ष्णता पर भी निर्भर करता है।जब तक शर्त q ≥ qlim पूरी होती है, चाप क्षेत्र में वर्कपीस की सतह फिल्म बनाने वाले उबलते राज्य में पीसने वाले तरल पदार्थ में प्रवेश करने के कारण अचानक जल जाएगी।.
17. क्रीप फीड ग्राइंडिंग में निरंतर ड्रेसिंग कैसे करें?लगातार कपड़े पहनने के क्या फायदे हैं?
उत्तर: तथाकथित निरंतर ड्रेसिंग पीसने के दौरान पीसने वाले पहिये को दोबारा आकार देने और तेज करने की विधि को संदर्भित करता है।निरंतर ड्रेसिंग विधि के साथ, डायमंड ड्रेसिंग रोलर्स हमेशा पीसने वाले पहिये के संपर्क में रहते हैं।निरंतर ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हील की गतिशील प्रक्रिया और पीसने की प्रक्रिया में निरंतर मुआवजे का एहसास करने के लिए, एक विशेष निरंतर ड्रेसिंग ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए।निरंतर ड्रेसिंग की गतिशील प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है। प्रारंभिक ग्राइंडिंग व्हील का व्यास ds1 है, वर्कपीस का व्यास dw1 है, और डायमंड ड्रेसिंग रोलर का व्यास dr है।पीसने के दौरान, यदि लगातार ड्रेसिंग के कारण वर्कपीस की त्रिज्या वीएफआर की गति से कम हो जाती है, तो ग्राइंडिंग व्हील को ग्राइंडिंग वर्कपीस में वी2 = वीएफआर + वीएफआरडी की गति से काटना चाहिए, और ड्रेसिंग रोलर को ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हील में काटना चाहिए v1 = 2vfrd + vfr की गति, जिससे ड्रेसिंग रोलर और ग्राइंडिंग व्हील की स्थिति बदल गई है।इसलिए, पीसने वाले पहियों की निरंतर ड्रेसिंग के लिए पीसने वाली मशीनें इन ज्यामितीय मापदंडों के लिए प्रासंगिक समायोजन करने में सक्षम होनी चाहिए।
लगातार ट्रिमिंग के कई फायदे हैं, जैसे:
1) पीसने का समय, जो ड्रेसिंग समय के बराबर है, घटा दिया जाता है, जिससे पीसने की दक्षता में सुधार होता है;
2) सबसे लंबी पीसने की लंबाई अब पीसने वाले पहिये के घिसाव पर नहीं, बल्कि पीसने वाली मशीन की उपलब्ध पीसने की लंबाई पर निर्भर करती है;
3) विशिष्ट पीसने वाली ऊर्जा कम हो जाती है, पीसने का बल और पीसने की गर्मी कम हो जाती है, और पीसने की प्रक्रिया स्थिर हो जाती है।
18. बेल्ट ग्राइंडिंग क्या है?अपघर्षक बेल्ट की संरचना और विशेषताओं का संक्षेप में वर्णन करें।
उत्तर: एब्रेसिव बेल्ट ग्राइंडिंग वर्कपीस के आकार के अनुसार वर्कपीस के संपर्क में चलती अपघर्षक बेल्ट को संबंधित संपर्क तरीके से पीसने की एक प्रक्रिया विधि है।
अपघर्षक बेल्ट मुख्य रूप से तीन भागों से बनी होती है: मैट्रिक्स, बाइंडर और अपघर्षक।मैट्रिक्स अपघर्षक अनाज के लिए समर्थन है और इसे कागज, कपास और रासायनिक फाइबर से बनाया जा सकता है।आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में पशु गोंद, सिंथेटिक राल और दोनों का संयोजन शामिल है।आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में पशु गोंद, सिंथेटिक राल और दोनों का संयोजन शामिल है।पशु गोंद में कम गर्मी प्रतिरोध, कम बंधन शक्ति होती है, और यह तरल पदार्थ को काटने से होने वाले क्षरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए इसका उपयोग केवल सूखी पीसने के लिए किया जा सकता है;सिंथेटिक रेज़िन बाइंडर में उच्च बंधन शक्ति और उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उच्च गति वाले हेवी ड्यूटी बेल्ट के निर्माण के लिए उपयुक्त है।अपघर्षक बेल्ट बनाने के लिए अपघर्षक मानक कोरन्डम, सफेद और क्रोमियम युक्त कोरन्डम, एकल क्रिस्टल कोरन्डम, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड, हरे और काले सिलिकॉन कार्बाइड, आदि हैं।
19. अपघर्षक बेल्ट पीसने की वर्गीकरण विधियाँ क्या हैं?बेल्ट ग्राइंडिंग में कौन सी समस्याएँ उत्पन्न होने की संभावना है?
उत्तर: पीसने की विधि के अनुसार, अपघर्षक बेल्ट पीसने को बंद अपघर्षक बेल्ट पीसने और खुले अपघर्षक बेल्ट पीसने में विभाजित किया जा सकता है।अपघर्षक बेल्ट पीसने को अपघर्षक बेल्ट और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रपत्र के अनुसार संपर्क व्हील प्रकार, समर्थन प्लेट प्रकार, मुक्त संपर्क प्रकार और मुक्त फ्लोटिंग संपर्क प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
अपघर्षक बेल्ट पीसने में होने वाली समस्याएं: रुकावट, चिपकना और कुंद होना।इसके अलावा, उपयोग के दौरान अपघर्षक बेल्ट में अक्सर फ्रैक्चर, पहनने के निशान और अन्य घटनाएं दिखाई देती हैं।
20. अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन ग्राइंडिंग क्या है?अल्ट्रासोनिक कंपन पीसने की क्रियाविधि और विशेषताओं का संक्षेप में वर्णन करें।
उत्तर: अल्ट्रासोनिक ग्राइंडिंग एक प्रक्रिया विधि है जो पीसने की प्रक्रिया में ग्राइंडिंग व्हील (या वर्कपीस) के मजबूर कंपन का उपयोग करती है।
अल्ट्रासोनिक कंपन पीसने का तंत्र: जब अल्ट्रासोनिक जनरेटर का चुंबकीय शक्ति स्रोत शुरू किया जाता है, तो चुंबकीयकरण के लिए एक निश्चित अल्ट्रासोनिक आवृत्ति धारा और एक डीसी धारा निकल मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रांसड्यूसर को आपूर्ति की जाती है, और एक वैकल्पिक अल्ट्रासोनिक आवृत्ति चुंबकीय क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है ट्रांसड्यूसर कॉइल में.निरंतर ध्रुवीकृत चुंबकीय क्षेत्र ट्रांसड्यूसर को समान आवृत्ति की अनुदैर्ध्य यांत्रिक कंपन ऊर्जा उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है, जो एक ही समय में सींग तक प्रेषित होती है, और कंपन काटने के लिए अनुनाद कटर बार को धक्का देने के लिए आयाम को पूर्व निर्धारित मूल्य तक बढ़ाया जाता है।ट्रांसड्यूसर, हॉर्न और कटर रॉड सभी जनरेटर द्वारा अल्ट्रासोनिक आवृत्ति आउटपुट के साथ अनुनाद में हैं, एक अनुनाद प्रणाली बनाते हैं, और निश्चित बिंदु विस्थापन नोड पर होना चाहिए।
विशेषताएं: अल्ट्रासोनिक ग्राइंडिंग अपघर्षक कणों को तेज रख सकती है और चिप को अवरुद्ध होने से रोक सकती है।आम तौर पर, सामान्य पीसने की तुलना में काटने का बल 30% से 60% कम हो जाता है, काटने का तापमान कम हो जाता है, और प्रसंस्करण दक्षता 1 से 4 गुना बढ़ जाती है।इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक कंपन पीसने में कॉम्पैक्ट संरचना, कम लागत और आसान लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के फायदे भी हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-30-2022