इच्छुक बॉडी सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल का रखरखाव सीधे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और कार्य कुशलता को प्रभावित कर सकता है।ऐसे खराद मानकों को सीधे सूर्य की रोशनी और अन्य गर्मी विकिरण को रोकना चाहिए, और उन स्थानों को रोकना चाहिए जो बहुत अधिक आर्द्र, बहुत धूल भरे हों, या संक्षारक गैसें हों।यह लंबी अवधि के शटडाउन के लिए उपयुक्त नहीं है.सबसे अच्छा विकल्प दिन में एक या दो बार बिजली चालू करना है, और इसे हर बार लगभग एक घंटे तक सूखाना है, ताकि मशीन के अंदर सापेक्ष आर्द्रता को कम करने के लिए खराद द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग किया जा सके, ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटक नम नहीं होंगे.साथ ही, यह यह भी पता लगा सकता है कि सिस्टम सॉफ़्टवेयर और डेटा के नुकसान को रोकने के लिए समय पर बैटरी अलार्म है या नहीं।झुके हुए बिस्तरों के साथ सीएनसी खराद का बिंदु निरीक्षण राज्य की निगरानी और दोष निदान का आधार है, और इसमें मूल रूप से निम्नलिखित जानकारी शामिल है:
1. निश्चित बिंदु.पहला कदम यह पुष्टि करना है कि एक झुके हुए बिस्तर सीएनसी खराद में कितने रखरखाव बिंदु हैं, वैज्ञानिक रूप से मशीन उपकरण का विश्लेषण करें, और उस स्थान का चयन करें जहां समस्याएं पैदा होने की संभावना है।आपको केवल इन रखरखाव बिंदुओं पर "निगरानी" करने की आवश्यकता है, और समस्याओं का समय पर पता चल जाएगा।
2. अंशांकन.प्रत्येक रखरखाव बिंदु के लिए एक-एक करके मानक तैयार किए जाने चाहिए, जैसे निकासी, तापमान, दबाव, प्रवाह दर, जकड़न, आदि, सभी के लिए सटीक मात्रा मानकों की आवश्यकता होती है, जब तक कि वे मानक से अधिक न हों, यह नहीं है संकट।
3. नियमित रूप से.एक बार जांच कब करनी है, निरीक्षण चक्र का समय दिया जाना चाहिए, और वास्तविक स्थिति के अनुसार इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।
4. स्थिर वस्तुएँ।प्रत्येक रखरखाव बिंदु पर किन वस्तुओं की जांच करनी है, यह भी स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
5. लोगों पर निर्णय लें.निरीक्षण कौन करता है, चाहे वह ऑपरेटर हो, रखरखाव कर्मी हो या तकनीकी कर्मी हो, निरीक्षण के स्थान और तकनीकी सटीकता मानकों के अनुसार व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए।
6. क़ानून.जांच कैसे की जाए इसके लिए भी मानक होने चाहिए, चाहे वह मैन्युअल अवलोकन हो या उपकरणों से माप, चाहे सामान्य उपकरण या सटीक उपकरणों का उपयोग करना हो।
7. जांचें.निरीक्षण का दायरा और प्रक्रिया मानकीकृत होनी चाहिए, चाहे वह उत्पादन संचालन के दौरान निरीक्षण हो या शटडाउन निरीक्षण, डिस्सेम्बली निरीक्षण या गैर-डिसेसेम्बली निरीक्षण।
8. रिकार्ड.निरीक्षण को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और निर्धारित फ़ाइल प्रारूप के अनुसार भरा जाना चाहिए।निरीक्षण डेटा और मानक से विचलन, निर्णय की छाप और हैंडलिंग राय को भरने के लिए, निरीक्षक को निरीक्षण समय पर हस्ताक्षर करना होगा और चिह्नित करना होगा।
9. निपटान.जिन्हें निरीक्षण के बीच में निपटाया और समायोजित किया जा सकता है, उन्हें समय पर निपटाया और संशोधित किया जाना चाहिए, और उपचार के परिणामों को निपटान रिकॉर्ड में दर्ज किया जाना चाहिए।जो लोग इससे निपटने में अक्षम या असमर्थ हैं, उनकी सूचना समय पर संबंधित विभागों को दी जाएगी और व्यवस्था के अनुसार निपटाया जाएगा।हालाँकि, जो कोई भी किसी भी समय निपटान करता है उसे निपटान रिकॉर्ड भरने की आवश्यकता होती है।
10. विश्लेषण.निरीक्षण रिकॉर्ड और निपटान रिकॉर्ड दोनों को कमजोर "रखरखाव बिंदु" खोजने के लिए नियमित व्यवस्थित विश्लेषण की आवश्यकता होती है।अर्थात्, उच्च उपकरण विफलता दर वाले बिंदु या बड़े नुकसान वाले लिंक, सुझाव देते हैं, और डिज़ाइन में निरंतर सुधार के लिए उन्हें डिज़ाइन विभाग को प्रस्तुत करते हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-15-2023