साधारण खराद प्रसंस्करण

परिचय

साधारण खराद क्षैतिज खराद होते हैं जो विभिन्न प्रकार के वर्कपीस जैसे शाफ्ट, डिस्क, रिंग आदि को संसाधित कर सकते हैं। ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और नूरलिंग आदि।

संरचना कार्य

साधारण खराद के मुख्य घटक हैं: हेडस्टॉक, फीड बॉक्स, स्लाइड बॉक्स, टूल रेस्ट, टेलस्टॉक, स्मूथ स्क्रू, लेड स्क्रू और बेड।

हेडस्टॉक: इसे हेडस्टॉक के रूप में भी जाना जाता है, इसका मुख्य कार्य गति परिवर्तन तंत्रों की एक श्रृंखला के माध्यम से मुख्य मोटर से घूर्णी गति को पारित करना है ताकि मुख्य शाफ्ट आगे और पीछे स्टीयरिंग की आवश्यक अलग-अलग गति प्राप्त कर सके, और साथ ही साथ हेडस्टॉक पावर के हिस्से को फ़ीड बॉक्स में पास गति से अलग करता है।हेडस्टॉक मीडियम स्पिंडल खराद का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।बेयरिंग पर चलने वाले स्पिंडल की चिकनाई सीधे वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है।एक बार जब स्पिंडल की रोटेशन सटीकता कम हो जाती है, तो मशीन टूल का उपयोग मूल्य कम हो जाएगा।

फ़ीड बॉक्स: टूल बॉक्स के रूप में भी जाना जाता है, फ़ीड बॉक्स फीडिंग गति के लिए गति परिवर्तन तंत्र से सुसज्जित है।आवश्यक फ़ीड मात्रा या पिच प्राप्त करने के लिए गति परिवर्तन तंत्र को समायोजित करें, और एक चिकने स्क्रू या लीड स्क्रू के माध्यम से गति को चाकू तक संचारित करें।काटने के लिए रैक.

लीड स्क्रू और स्मूथ स्क्रू: फीडिंग बॉक्स और स्लाइडिंग बॉक्स को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, और फीडिंग बॉक्स की गति और शक्ति को स्लाइडिंग बॉक्स तक पहुंचाता है, ताकि स्लाइडिंग हो सके।

शीर्ष पर रहो

टोकरा अनुदैर्ध्य रैखिक गति प्राप्त करता है।लीड स्क्रू का उपयोग विशेष रूप से विभिन्न धागों को मोड़ने के लिए किया जाता है।वर्कपीस की अन्य सतहों को मोड़ते समय, केवल चिकने स्क्रू का उपयोग किया जाता है, और लीड स्क्रू का उपयोग नहीं किया जाता है।

स्लाइड बॉक्स: यह लेथ के फीडिंग मूवमेंट के लिए नियंत्रण बॉक्स है।यह एक ऐसे तंत्र से सुसज्जित है जो लाइट बार और लीड स्क्रू की रोटरी गति को टूल रेस्ट की रैखिक गति में परिवर्तित करता है।टूल रेस्ट की अनुदैर्ध्य फ़ीड गति और अनुप्रस्थ फ़ीड गति को प्रकाश बार ट्रांसमिशन के माध्यम से महसूस किया जाता है।और तेजी से आंदोलन, पेंच के माध्यम से उपकरण धारक को अनुदैर्ध्य रैखिक गति बनाने के लिए ड्राइव करें, ताकि धागे को घुमाया जा सके।

टूल होल्डर: टूल होल्डर टूल होल्डर्स की कई परतों से बना होता है।इसका कार्य उपकरण को जकड़ना और उपकरण को अनुदैर्ध्य, पार्श्व या तिरछा घुमाना है।

टेलस्टॉक: पोजिशनिंग समर्थन के लिए पिछला केंद्र स्थापित करें, और छेद प्रसंस्करण के लिए ड्रिल और रीमर जैसे छेद प्रसंस्करण उपकरण भी स्थापित कर सकते हैं।

बिस्तर: खराद के मुख्य भाग बिस्तर पर स्थापित किए जाते हैं, ताकि काम के दौरान वे एक सटीक सापेक्ष स्थिति बनाए रखें।

अनुबंध

1. तीन-जबड़े वाली चक (बेलनाकार वर्कपीस के लिए), चार-जबड़े वाली चक (अनियमित वर्कपीस के लिए)

2. लाइव सेंटर (वर्कपीस को ठीक करने के लिए)

3. केंद्र फ़्रेम (स्थिर वर्कपीस)

4. चाकू धारक के साथ

मुख्य विशेषता

1. कम आवृत्ति और स्थिर आउटपुट पर बड़ा टॉर्क

2. उच्च-प्रदर्शन वेक्टर नियंत्रण

3. तेज गतिशील टॉर्क प्रतिक्रिया और उच्च गति स्थिरीकरण सटीकता

4. धीरे करो और तेजी से रुको

5. मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता

संचालन प्रक्रियाएं
1. गाड़ी चलाने से पहले निरीक्षण
1.1 मशीन स्नेहन चार्ट के अनुसार उचित ग्रीस जोड़ें।

1.2 जांचें कि सभी विद्युत सुविधाएं, हैंडल, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सुरक्षा और सीमा उपकरण पूर्ण, विश्वसनीय और लचीले हैं।

1.3 प्रत्येक गियर शून्य स्थिति पर होना चाहिए, और बेल्ट तनाव को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

1.4 धातु की वस्तुओं को सीधे बिस्तर पर रखने की अनुमति नहीं है, ताकि बिस्तर को नुकसान न पहुंचे।

1.5 संसाधित किया जाने वाला वर्कपीस मिट्टी और रेत से मुक्त है, जिससे मिट्टी और रेत को फूस में गिरने और गाइड रेल को खराब होने से रोका जा सके।

1.6 वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, एक खाली कार का परीक्षण किया जाना चाहिए।यह पुष्टि करने के बाद कि सब कुछ सामान्य है, वर्कपीस को लोड किया जा सकता है।

2. संचालन प्रक्रियाएँ
2.1 वर्कपीस स्थापित होने के बाद, शुरू करने से पहले मशीन उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेल के दबाव को बनाने के लिए पहले चिकनाई तेल पंप शुरू करें।

2.2 एक्सचेंज गियर रैक को समायोजित करते समय, हैंगिंग व्हील को समायोजित करते समय, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।समायोजन के बाद, सभी बोल्टों को कड़ा किया जाना चाहिए, रिंच को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और परीक्षण संचालन के लिए वर्कपीस को डिस्कनेक्ट कर दिया जाना चाहिए।

2.3 वर्कपीस को लोड करने और उतारने के बाद, चक रिंच और वर्कपीस के फ्लोटिंग हिस्सों को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।

2.4 मशीन टूल के टेलस्टॉक, क्रैंक हैंडल आदि को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित स्थिति में समायोजित किया जाएगा, और कड़ा या क्लैंप किया जाएगा।

2.5 वर्कपीस, उपकरण और फिक्स्चर सुरक्षित रूप से लगाए जाने चाहिए।फ्लोटिंग फोर्स टूल को मशीन टूल शुरू करने से पहले वर्कपीस में लीड-इन भाग का विस्तार करना चाहिए।

2.6 सेंटर रेस्ट या टूल रेस्ट का उपयोग करते समय, सेंटर को अच्छी तरह से समायोजित किया जाना चाहिए, और अच्छी चिकनाई और सहायक संपर्क सतह होनी चाहिए।

2.7 लंबी सामग्री को संसाधित करते समय, मुख्य शाफ्ट के पीछे फैला हुआ हिस्सा बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।

2.8 चाकू को खिलाते समय, टकराव से बचने के लिए चाकू को धीरे-धीरे काम पर जाना चाहिए;गाड़ी की गति एक समान होनी चाहिए.उपकरण बदलते समय, उपकरण और वर्कपीस को उचित दूरी बनाए रखनी चाहिए।

2.9 काटने के उपकरण को बांधा जाना चाहिए, और मोड़ने वाले उपकरण की विस्तार लंबाई आम तौर पर उपकरण की मोटाई से 2.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.1.0 विलक्षण भागों की मशीनिंग करते समय, चक के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को संतुलित करने के लिए उचित काउंटरवेट होना चाहिए, और वाहन की गति उचित होनी चाहिए।

2.1.1.धड़ से आगे जाने वाले वर्कपीस के लिए सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए।

2.1.2 टूल सेटिंग का समायोजन धीमा होना चाहिए।जब टूल टिप वर्कपीस के प्रसंस्करण भाग से 40-60 मिमी दूर हो, तो इसके बजाय मैनुअल या वर्किंग फीड का उपयोग किया जाना चाहिए, और टूल को सीधे संलग्न करने के लिए रैपिड फीड की अनुमति नहीं है।

2.1.3 फ़ाइल के साथ वर्कपीस को पॉलिश करते समय, टूल होल्डर को सुरक्षित स्थिति में वापस ले जाना चाहिए, और ऑपरेटर को चक का सामना करना चाहिए, दाहिना हाथ सामने और बायां हाथ पीछे होना चाहिए।सतह पर एक की-वे है, और एक चौकोर छेद वाले वर्कपीस को फ़ाइल के साथ संसाधित करने की अनुमति नहीं है।

2.1.4 वर्कपीस के बाहरी घेरे को एमरी कपड़े से पॉलिश करते समय, ऑपरेटर को पिछले लेख में निर्दिष्ट मुद्रा के अनुसार पॉलिश करने के लिए एमरी कपड़े के दोनों सिरों को दोनों हाथों से पकड़ना चाहिए।आंतरिक छेद को चमकाने के लिए अपघर्षक कपड़े को पकड़ने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करना मना है।

2.1.5 स्वचालित चाकू फीडिंग के दौरान, आधार को चक को छूने से रोकने के लिए छोटे चाकू धारक को आधार के साथ फ्लश करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

2.1.6 बड़े और भारी वर्कपीस या सामग्री को काटते समय, पर्याप्त मशीनिंग भत्ता आरक्षित किया जाना चाहिए।

3. पार्किंग संचालन
3.1 बिजली काट दें और वर्कपीस को हटा दें।

3.2 प्रत्येक भाग के हैंडल को शून्य स्थिति में गिरा दिया जाता है, और उपकरणों को गिना और साफ किया जाता है।

3.3 प्रत्येक सुरक्षा उपकरण की स्थिति की जाँच करें।

4. ऑपरेशन के दौरान सावधानियां
4.1 गैर-श्रमिकों के लिए मशीन चलाना सख्त वर्जित है।

4.2 ऑपरेशन के दौरान उपकरण, मशीन टूल के घूमने वाले हिस्से या घूमने वाले वर्कपीस को छूना सख्त मना है।

4.3 आपातकालीन स्टॉप का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।आपातकालीन स्थिति में, इस बटन का उपयोग बंद करने के बाद, मशीन टूल को शुरू करने से पहले नियमों के अनुसार इसे फिर से जांचना चाहिए।

4.4 लेथ की गाइड रेल सतह, स्क्रू रॉड, पॉलिश रॉड आदि पर कदम रखने की अनुमति नहीं है।नियमों को छोड़कर, हैंडल को हाथों के बजाय पैरों से चलाने की अनुमति नहीं है।

4.5 आंतरिक दीवार पर छाले, सिकुड़न वाले छेद या की-वे वाले हिस्सों के लिए, त्रिकोणीय स्क्रेपर्स को आंतरिक छिद्रों को काटने की अनुमति नहीं है।

4.6 वायवीय रियर हाइड्रोलिक चक की संपीड़ित हवा या तरल दबाव का उपयोग करने से पहले निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचना चाहिए।

4.7 पतले वर्कपीस को मोड़ते समय, जब बिस्तर के सिर के सामने के दो किनारों की उभरी हुई लंबाई व्यास से 4 गुना से अधिक हो, तो प्रक्रिया नियमों के अनुसार केंद्र का उपयोग किया जाना चाहिए।सेंटर रेस्ट या एड़ी रेस्ट सपोर्ट।बिस्तर के सिरहाने के पीछे की ओर उभरे होने पर गार्ड और चेतावनी के संकेत जोड़े जाने चाहिए।

4.8 भंगुर धातुओं को काटते समय या आसानी से छींटे पड़ने वाले (पीसने सहित) काटते समय, सुरक्षात्मक बाफ़ल जोड़े जाने चाहिए, और ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।
उपयोग की शर्तें

साधारण खराद के सामान्य उपयोग को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए: मशीन उपकरण के स्थान पर बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव छोटा है, परिवेश का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से कम है, और सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम है।

1. मशीन उपकरण के स्थान के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

मशीन उपकरण का स्थान कंपन स्रोत से दूर होना चाहिए, सीधी धूप और थर्मल विकिरण से बचना चाहिए, और आर्द्रता और वायु प्रवाह के प्रभाव से बचना चाहिए।यदि मशीन टूल के पास कोई कंपन स्रोत है, तो मशीन टूल के चारों ओर एंटी-कंपन खांचे स्थापित किए जाने चाहिए।अन्यथा, यह सीधे मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेगा, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का खराब संपर्क, विफलता होगी और मशीन टूल की विश्वसनीयता प्रभावित होगी।

2. बिजली की आवश्यकताएँ

आम तौर पर, मशीनिंग कार्यशाला में साधारण खराद स्थापित किए जाते हैं, न केवल परिवेश के तापमान में भारी परिवर्तन होता है, उपयोग की स्थिति खराब होती है, बल्कि कई प्रकार के इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण भी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पावर ग्रिड में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं।इसलिए, जिस स्थान पर साधारण खराद स्थापित किए जाते हैं, वहां बिजली आपूर्ति वोल्टेज के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए और अपेक्षाकृत स्थिर रहना चाहिए।अन्यथा, सीएनसी प्रणाली का सामान्य संचालन प्रभावित होगा।

3. तापमान की स्थिति

साधारण खराद का परिवेश तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से कम है, और सापेक्ष तापमान 80% से कम है।सामान्यतया, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विशेष रूप से केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई के कामकाजी तापमान को स्थिर रखने के लिए सीएनसी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स के अंदर एक एग्जॉस्ट फैन या कूलिंग फैन होता है या तापमान अंतर बहुत कम होता है।अत्यधिक तापमान और आर्द्रता से नियंत्रण प्रणाली के घटकों का जीवन कम हो जाएगा और विफलताएँ बढ़ जाएंगी।तापमान और आर्द्रता में वृद्धि, और धूल में वृद्धि से एकीकृत सर्किट बोर्ड पर बॉन्डिंग हो जाएगी और शॉर्ट सर्किट हो जाएगा।

4. मैनुअल में बताए अनुसार मशीन टूल का उपयोग करें

मशीन टूल का उपयोग करते समय, उपयोगकर्ता को नियंत्रण प्रणाली में निर्माता द्वारा निर्धारित मापदंडों को इच्छानुसार बदलने की अनुमति नहीं है।इन मापदंडों की सेटिंग सीधे मशीन टूल के प्रत्येक घटक की गतिशील विशेषताओं से संबंधित है।केवल बैकलैश मुआवजा पैरामीटर मान को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

उपयोगकर्ता मशीन उपकरण के सहायक उपकरण को अपनी इच्छानुसार नहीं बदल सकता, जैसे कि विनिर्देश से परे हाइड्रोलिक चक का उपयोग करना।सहायक उपकरण सेट करते समय निर्माता विभिन्न लिंक मापदंडों के मिलान पर पूरी तरह से विचार करता है।ब्लाइंड प्रतिस्थापन के परिणामस्वरूप विभिन्न लिंक में पैरामीटर बेमेल हो जाते हैं, और यहां तक ​​कि अप्रत्याशित दुर्घटनाएं भी होती हैं।हाइड्रोलिक चक, हाइड्रोलिक टूल रेस्ट, हाइड्रोलिक टेलस्टॉक और हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव स्वीकार्य तनाव सीमा के भीतर होना चाहिए, और इसे मनमाने ढंग से बढ़ाने की अनुमति नहीं है।