सीएनसी मशीनिंग केंद्र के रखरखाव के तरीकों पर कारखाने को ध्यान देना चाहिए

सीएनसी उपकरणों का सही संचालन और रखरखाव मशीन टूल्स की असामान्य टूट-फूट और अचानक विफलता को रोक सकता है।मशीन टूल्स का सावधानीपूर्वक रखरखाव मशीनिंग सटीकता की दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रख सकता है और मशीन टूल्स की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।इस कार्य को फैक्ट्री के प्रबंधन स्तर से अत्यधिक महत्व दिया जाना चाहिए और क्रियान्वित किया जाना चाहिए!

 रखरखाव के लिए जिम्मेदार व्यक्ति

1. उपकरण के उपयोग, रखरखाव और बुनियादी रखरखाव के लिए ऑपरेटर जिम्मेदार होंगे;

2. उपकरण रखरखाव कर्मी उपकरण रखरखाव और आवश्यक रखरखाव के लिए जिम्मेदार होंगे;

3. वर्कशॉप प्रबंधन पूरे वर्कशॉप में सभी ऑपरेटरों की देखरेख और उपकरणों के रखरखाव के लिए जिम्मेदार है।

 संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के उपयोग के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

1. नमी, धूल और संक्षारक गैस से बचने के लिए सीएनसी उपकरण की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं;

2. सीधे सूर्य की रोशनी और अन्य थर्मल विकिरण से बचें, सटीक सीएनसी उपकरण बड़े उपकरणों, जैसे पंच, फोर्जिंग उपकरण इत्यादि के कंपन से दूर होना चाहिए;

3. उपकरण का ऑपरेटिंग तापमान 15 डिग्री से 35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।परिशुद्धता मशीनिंग तापमान को लगभग 20 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, तापमान में उतार-चढ़ाव को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए;

4. बड़ी बिजली आपूर्ति में उतार-चढ़ाव (प्लस या माइनस 10% से अधिक) और संभावित तात्कालिक हस्तक्षेप संकेतों के प्रभाव से बचने के लिए, सीएनसी उपकरण आम तौर पर समर्पित लाइन बिजली आपूर्ति का उपयोग करते हैं (जैसे कि एक अलग सीएनसी मशीन के लिए कम वोल्टेज वितरण कक्ष से) उपकरण), वोल्टेज नियामक उपकरण आदि जोड़ने से बिजली आपूर्ति की गुणवत्ता और विद्युत हस्तक्षेप के प्रभाव को कम किया जा सकता है।

 दैनिक मशीनिंग सटीकता बनाए रखना

1. मशीन शुरू करने के बाद, प्रसंस्करण से पहले इसे लगभग 10 मिनट तक पहले से गरम किया जाना चाहिए;मशीन के दीर्घकालिक उपयोग को प्रीहीटिंग समय बढ़ाया जाना चाहिए;

2. जांचें कि क्या तेल सर्किट सुचारू है;

3. शटडाउन से पहले टेबल और काठी को मशीन के केंद्र में रखें (तीन-अक्ष स्ट्रोक को प्रत्येक अक्ष स्ट्रोक की मध्य स्थिति में ले जाएं);

4. मशीन को सूखा और साफ रखें।

 दैनिक रखरखाव

1. मशीन टूल की धूल और लोहे की धूल को हर दिन साफ ​​करें: मशीन टूल कंट्रोल पैनल, स्पिंडल कोन होल, टूल कार, टूल हेड और टेपर शैंक, टूल स्टोर टूल आर्म और टूल बिन, बुर्ज सहित;XY अक्ष शीट मेटल शील्ड, मशीन टूल में लचीली नली, टैंक चेन डिवाइस, चिप ग्रूव, आदि;

2. मशीन की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाले तेल के स्तर की ऊंचाई की जांच करें;

3, जांचें कि क्या कूलेंट बॉक्स कूलेंट पर्याप्त है, समय में जोड़ने के लिए पर्याप्त नहीं है;

4. जांचें कि हवा का दबाव सामान्य है या नहीं;

5. जांचें कि धुरी के शंकु छेद में बहने वाली हवा सामान्य है या नहीं, साफ सूती कपड़े से धुरी में शंकु छेद को पोंछें, और हल्के तेल का छिड़काव करें;

6. चाकू पुस्तकालय में चाकू की भुजा और उपकरण को साफ करें, विशेषकर चाकू के पंजे को;

7. सभी सिग्नल लाइटों और असामान्य चेतावनी लाइटों की जाँच करें।

8. जाँच करें कि क्या तेल दबाव इकाई पाइप में रिसाव है;

9. दैनिक कार्य के बाद मशीन को साफ करें;

10. मशीन के आसपास का वातावरण साफ़ रखें।

साप्ताहिक रखरखाव

1. हीट एक्सचेंजर, कूलिंग पंप, चिकनाई तेल पंप फिल्टर के एयर फिल्टर को साफ करें;

2. जांचें कि क्या उपकरण का पुल बोल्ट ढीला है और क्या हैंडल साफ है;

3. जांचें कि क्या तीन-अक्ष मशीनरी की उत्पत्ति ऑफसेट है;

4. जांचें कि क्या टूल आर्म परिवर्तन क्रिया या टूल लाइब्रेरी का टूल हेड रोटेशन सुचारू है;

5. यदि कोई तेल कूलर है, तो तेल कूलर के तेल की जांच करें।यदि यह स्केल लाइन से नीचे है, तो कृपया समय पर तेल कूलर का तेल भरें।

6, संपीड़ित गैस में अशुद्धियों और पानी को साफ करें, तेल धुंध विभाजक में तेल की मात्रा की जांच करें, जांचें कि सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं, वायवीय प्रणाली की सीलिंग की जांच करें, क्योंकि वायु पथ प्रणाली की गुणवत्ता सीधे प्रभावित होती है उपकरण परिवर्तन और स्नेहन प्रणाली;

7. सीएनसी डिवाइस में धूल और गंदगी को प्रवेश करने से रोकें।मशीन वर्कशॉप की हवा में आमतौर पर तेल की धुंध, धूल और यहां तक ​​कि धातु पाउडर भी होगा।एक बार जब वे सीएनसी प्रणाली में सर्किट बोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर गिरते हैं, तो घटकों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करना आसान होता है, और यहां तक ​​कि घटकों और सर्किट बोर्डों को नुकसान भी हो सकता है।

मासिक रखरखाव

1. टेस्ट शाफ्ट ट्रैक स्नेहन, ट्रैक सतह को अच्छा स्नेहन सुनिश्चित करना चाहिए;

2. सीमा स्विच और ब्लॉक की जाँच करें और साफ़ करें;

3. जाँच करें कि कटर सिलेंडर के तेल कप में तेल पर्याप्त है या नहीं, और यदि यह अपर्याप्त है तो इसे समय पर जोड़ें;

4. जांचें कि क्या मशीन पर संकेत और चेतावनी नेमप्लेट स्पष्ट हैं और मौजूद हैं।

छह महीने का रखरखाव

1. शाफ्ट एंटी-चिप कवर को अलग करें, शाफ्ट ट्यूबिंग जॉइंट, बॉल गाइड स्क्रू और थ्री-एक्सिस लिमिट स्विच को साफ करें और जांचें कि क्या यह सामान्य है।जांचें कि प्रत्येक शाफ्ट हार्ड रेल ब्रश ब्लेड का प्रभाव अच्छा है या नहीं;

2. जांचें कि क्या शाफ्ट सर्वोमोटर और हेड सामान्य रूप से काम करते हैं और क्या असामान्य ध्वनि है;

3. टूल स्टोर के ऑयल प्रेशर यूनिट और रिड्यूसर ऑयल का तेल बदलें;

4. प्रत्येक शाफ्ट की निकासी का परीक्षण करें, और आवश्यक होने पर मुआवजा राशि समायोजित करें;

5. इलेक्ट्रिक बॉक्स में धूल साफ करें (सुनिश्चित करें कि मशीन बंद है);

6, जांचें कि सभी संपर्क, जोड़, सॉकेट, स्विच सामान्य हैं;

7. जाँचें कि क्या सभी कुंजियाँ संवेदनशील और सामान्य हैं;

8. यांत्रिक स्तर की जाँच करें और समायोजित करें;

9. काटने वाले पानी के टैंक को साफ करें और काटने वाले तरल पदार्थ को बदलें।

वार्षिक व्यावसायिक रखरखाव या मरम्मत

नोट: व्यावसायिक रखरखाव या मरम्मत पेशेवर इंजीनियरों द्वारा किया जाना चाहिए।

1. व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंडिंग सुरक्षा प्रणाली में अच्छी निरंतरता होनी चाहिए;

2, नियमित निरीक्षण करने के लिए सर्किट ब्रेकर, संपर्ककर्ता, एकल चरण या तीन चरण आर्क बुझाने वाला यंत्र और अन्य घटक।यदि वायरिंग ढीली है, या शोर बहुत अधिक है, तो कारण का पता लगाएं और छिपे हुए खतरों को खत्म करें;

3. विद्युत कैबिनेट में शीतलन पंखे का सामान्य संचालन सुनिश्चित करें, अन्यथा इससे जीवन शक्ति भागों को नुकसान हो सकता है;

4. फ्यूज उड़ गया है और एयर स्विच बार-बार ट्रिप हो जाता है।समय रहते कारण का पता लगाकर उसे दूर किया जाना चाहिए।

5, प्रत्येक अक्ष की ऊर्ध्वाधर सटीकता की जांच करें, मशीन टूल की ज्यामितीय सटीकता को समायोजित करें।मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को पुनर्स्थापित करना या पूरा करना।क्योंकि ज्यामितीय सटीकता मशीन टूल्स के व्यापक प्रदर्शन का आधार है।उदाहरण के लिए: XZ, YZ लंबवतता अच्छी नहीं है, वर्कपीस की समाक्षीयता और समरूपता को प्रभावित करेगी, मेसा लंबवतता का स्पिंडल अच्छा नहीं है, वर्कपीस की समानता को प्रभावित करेगा इत्यादि।इसलिए, ज्यामितीय सटीकता की बहाली हमारे रखरखाव का फोकस है;

6. प्रत्येक शाफ्ट मोटर और लीड रॉड की टूट-फूट और निकासी की जांच करें, और जांचें कि प्रत्येक शाफ्ट के दोनों सिरों पर सहायक बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।जब कपलिंग या बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह मशीन संचालन के शोर को बढ़ा देगा, मशीन टूल की ट्रांसमिशन सटीकता को प्रभावित करेगा, लीड स्क्रू कूलिंग सील रिंग को नुकसान पहुंचाएगा, काटने वाले तरल पदार्थ के रिसाव को जन्म देगा, लीड के जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। पेंच और धुरी;

7. प्रत्येक शाफ्ट के सुरक्षात्मक आवरण की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।सुरक्षात्मक आवरण गाइड रेल के घिसाव को सीधे तेज करने के लिए अच्छा नहीं है, यदि कोई बड़ी विकृति है, तो न केवल मशीन उपकरण का भार बढ़ेगा, बल्कि गाइड रेल को भी बहुत नुकसान होगा;

8, लीड स्क्रू को सीधा करना, क्योंकि मशीन टूल टकराव या प्लग आयरन गैप में कुछ उपयोगकर्ता लीड स्क्रू विरूपण का अच्छा कारण नहीं है, सीधे मशीन टूल की प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करते हैं।हम पहले लीड स्क्रू को ढीला करते हैं, ताकि यह प्राकृतिक स्थिति में हो, और फिर लीड स्क्रू को स्थापित करने के लिए रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि जहां तक ​​संभव हो लीड स्क्रू गति में स्पर्शरेखा बल नहीं है, ताकि लीड प्रसंस्करण के दौरान पेंच प्राकृतिक अवस्था में होता है;

9. मशीन टूल के स्पिंडल के बेल्ट ड्राइव सिस्टम की जांच करें और समायोजित करें, प्रसंस्करण के दौरान मशीन टूल को फिसलने या स्पिन खोने से रोकने के लिए वी बेल्ट की जकड़न को ठीक से समायोजित करें।यदि आवश्यक हो, तो स्पिंडल के वी बेल्ट को बदलें, और 1000आर/मिनट स्पिंडल के उच्च दबाव बेल्ट व्हील के सिलेंडर में तेल की मात्रा की जांच करें।जब आवश्यक हो, तेल की कमी निम्न ग्रेड रूपांतरण की विफलता का कारण बनेगी, मिलिंग प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी, जिससे कि काटने वाला टॉर्क नीचे तक गिर जाएगा;

10. चाकू पुस्तकालय की सफाई एवं समायोजन।टूल लाइब्रेरी के रोटेशन को टेबल के समानांतर बनाने के लिए समायोजित करें, आवश्यकता पड़ने पर क्लैंपिंग स्प्रिंग को बदलें, स्पिंडल डायरेक्शनल ब्रिज के कोण और टूल लाइब्रेरी के रोटेशन गुणांक को समायोजित करें, प्रत्येक चलने वाले हिस्से में चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें;

11. सिस्टम को अधिक गर्म होने से रोकें: यह जांचना आवश्यक है कि सीएनसी कैबिनेट पर कूलिंग पंखे सामान्य रूप से काम करते हैं या नहीं।जांचें कि क्या एयर डक्ट फिल्टर अवरुद्ध है।यदि फिल्टर नेटवर्क पर धूल बहुत अधिक जमा हो जाती है और समय पर साफ नहीं की जाती है, तो एनसी कैबिनेट में तापमान बहुत अधिक होगा।

12. सीएनसी सिस्टम के इनपुट/आउटपुट डिवाइस का नियमित रखरखाव: जांचें कि क्या मशीन टूल की ट्रांसमिशन सिग्नल लाइन क्षतिग्रस्त है, क्या इंटरफ़ेस और कनेक्टर स्क्रू नट ढीले हैं और गिर रहे हैं, क्या नेटवर्क केबल ठीक से डाला गया है, और क्या राउटर को साफ और रखरखाव किया गया है;

13. डीसी मोटर ब्रश का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: डीसी मोटर ब्रश के अत्यधिक घिसाव, मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, और यहां तक ​​कि मोटर को नुकसान भी पहुंचाते हैं।इसलिए, मोटर ब्रश की नियमित जांच की जानी चाहिए और उसे बदला जाना चाहिए, सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर आदि की साल में एक बार जांच की जानी चाहिए;

14. स्टोरेज बैटरियों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: सीएमओएस रैम मेमोरी डिवाइस पर सामान्य सीएनसी सिस्टम एक रिचार्जेबल बैटरी रखरखाव सर्किट के साथ प्रदान किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिस्टम अपनी मेमोरी सामग्री के अवधारण के दौरान चालू न हो।सामान्य तौर पर, भले ही यह विफल न हुआ हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम ठीक से काम करता है, इसे वर्ष में एक बार बदला जाना चाहिए।प्रतिस्थापन के दौरान रैम में जानकारी के नुकसान को रोकने के लिए बैटरी प्रतिस्थापन सीएनसी सिस्टम की बिजली आपूर्ति स्थिति के तहत किया जाना चाहिए;

15. नियंत्रण कैबिनेट में विद्युत घटकों को साफ करें, वायरिंग टर्मिनलों की फास्टनिंग स्थिति की जांच करें और कस लें;सीएनसी सिस्टम नियंत्रण मॉड्यूल, सर्किट बोर्ड, पंखे, एयर फिल्टर, कूलिंग डिवाइस, आदि की सफाई, सफाई;ऑपरेशन पैनल पर घटकों, सर्किट बोर्ड, पंखे और कनेक्टर को साफ करें।