सीएनसी खराद का दैनिक रखरखाव और रखरखाव

1. सीएनसी प्रणाली का रखरखाव
■ संचालन प्रक्रियाओं और दैनिक रखरखाव प्रणाली का सख्ती से पालन करें।
■ सीएनसी कैबिनेट और पावर कैबिनेट के दरवाजे जितना संभव हो उतना कम खोलें।आम तौर पर, मशीनिंग कार्यशाला में हवा में तेल की धुंध, धूल और यहां तक ​​कि धातु पाउडर भी होगा।एक बार जब वे सीएनसी प्रणाली में सर्किट बोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर गिर जाते हैं, तो घटकों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है, और यहां तक ​​कि घटक और सर्किट बोर्ड भी क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।गर्मियों में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को लंबे समय तक काम करने के लिए, कुछ उपयोगकर्ता गर्मी को खत्म करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण कैबिनेट का दरवाजा खोलते हैं।यह एक बेहद अवांछनीय तरीका है, जो अंततः संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को त्वरित क्षति पहुंचाता है।
■ सीएनसी कैबिनेट के कूलिंग और वेंटिलेशन सिस्टम की नियमित सफाई से यह जांचना चाहिए कि सीएनसी कैबिनेट का प्रत्येक कूलिंग पंखा ठीक से काम कर रहा है या नहीं।जांचें कि क्या एयर डक्ट फ़िल्टर हर छह महीने या हर तिमाही में अवरुद्ध होता है।यदि फिल्टर पर बहुत अधिक धूल जमा हो जाती है और समय पर सफाई नहीं की जाती है, तो सीएनसी कैबिनेट में तापमान बहुत अधिक होगा।
■ संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के इनपुट/आउटपुट उपकरणों का नियमित रखरखाव।
■ डीसी मोटर ब्रश का आवधिक निरीक्षण और प्रतिस्थापन।डीसी मोटर ब्रश की अत्यधिक टूट-फूट मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी और यहां तक ​​कि मोटर को नुकसान भी पहुंचाएगी।इस कारण से, मोटर ब्रशों की नियमित जांच की जानी चाहिए और उन्हें बदला जाना चाहिए।सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर आदि का साल में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए।
■ स्टोरेज बैटरी को नियमित रूप से बदलें।आम तौर पर, सीएनसी सिस्टम में सीएमओएसआरएएम स्टोरेज डिवाइस एक रिचार्जेबल बैटरी रखरखाव सर्किट से लैस होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिस्टम के विभिन्न विद्युत घटक इसकी मेमोरी की सामग्री को बनाए रख सकें।सामान्य परिस्थितियों में, भले ही यह विफल न हुआ हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम सामान्य रूप से काम करता है, इसे वर्ष में एक बार बदला जाना चाहिए।प्रतिस्थापन के दौरान रैम में जानकारी को खोने से बचाने के लिए बैटरी प्रतिस्थापन सीएनसी प्रणाली की बिजली आपूर्ति स्थिति के तहत किया जाना चाहिए।
■ अतिरिक्त सर्किट बोर्ड का रखरखाव जब अतिरिक्त मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे नियमित रूप से सीएनसी प्रणाली में स्थापित किया जाना चाहिए और क्षति को रोकने के लिए कुछ समय तक चलाया जाना चाहिए।

2. यांत्रिक भागों का रखरखाव
■ मुख्य ड्राइव श्रृंखला का रखरखाव।बड़ी बातचीत के कारण होने वाले रोटेशन के नुकसान को रोकने के लिए स्पिंडल ड्राइव बेल्ट की जकड़न को नियमित रूप से समायोजित करें;स्पिंडल स्नेहन के निरंतर तापमान की जांच करें, तापमान सीमा को समायोजित करें, समय पर तेल की भरपाई करें, इसे साफ करें और फ़िल्टर करें;स्पिंडल में उपकरण लंबे समय तक क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग करने के बाद, एक अंतराल उत्पन्न होगा, जो उपकरण की क्लैंपिंग को प्रभावित करेगा, और हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन के विस्थापन को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता है।
■ बॉल स्क्रू थ्रेड जोड़ी का रखरखाव, रिवर्स ट्रांसमिशन सटीकता और अक्षीय कठोरता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू थ्रेड जोड़ी की अक्षीय निकासी की नियमित जांच और समायोजन करें;नियमित रूप से जाँच करें कि पेंच और बिस्तर के बीच का कनेक्शन ढीला है या नहीं;पेंच सुरक्षा उपकरण यदि क्षतिग्रस्त है, तो धूल या चिप्स को अंदर जाने से रोकने के लिए इसे समय पर बदल दें।
■ टूल मैगज़ीन और टूल चेंजर मैनिपुलेटर का रखरखाव जब मैनिपुलेटर टूल बदलता है तो वर्कपीस और फिक्स्चर के साथ टूल के नुकसान या टकराव से बचने के लिए टूल मैगज़ीन में अधिक वजन वाले और लंबे टूल को लोड करना सख्त वर्जित है;हमेशा जांचें कि टूल पत्रिका की शून्य रिटर्न स्थिति सही है या नहीं, जांचें कि क्या मशीन टूल स्पिंडल टूल परिवर्तन बिंदु स्थिति पर वापस आती है, और इसे समय पर समायोजित करें;शुरू करते समय, उपकरण पत्रिका और मैनिपुलेटर को यह जांचने के लिए सूखा दिया जाना चाहिए कि क्या प्रत्येक भाग सामान्य रूप से काम करता है, खासकर कि क्या प्रत्येक यात्रा स्विच और सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से काम करते हैं;जांचें कि क्या उपकरण मैनिपुलेटर पर विश्वसनीय रूप से लॉक किया गया है, और यदि यह असामान्य पाया जाता है, तो इसे समय पर निपटाया जाना चाहिए।

3.हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों का रखरखाव स्नेहन, हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों के फिल्टर या फिल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करें या बदलें;हाइड्रोलिक प्रणाली के तेल की गुणवत्ता की नियमित जांच करें और हाइड्रोलिक तेल को बदलें;वायवीय प्रणाली के फिल्टर को नियमित रूप से खाली करें।

4.मशीन टूल सटीकता रखरखाव मशीन टूल स्तर और यांत्रिक सटीकता का नियमित निरीक्षण और सुधार।
यांत्रिक सटीकता को ठीक करने की दो विधियाँ हैं: नरम और कठोर।सॉफ्ट विधि सिस्टम पैरामीटर मुआवजे के माध्यम से होती है, जैसे स्क्रू बैकलैश मुआवजा, समन्वय स्थिति, सटीक निश्चित-बिंदु मुआवजा, मशीन टूल संदर्भ बिंदु स्थिति सुधार, आदि;हार्ड विधि आम तौर पर तब अपनाई जाती है जब मशीन टूल की ओवरहालिंग की जाती है, जैसे रेल मरम्मत स्क्रैपिंग, बॉल रोलिंग बैकलैश को समायोजित करने के लिए स्क्रू नट जोड़ी को पहले से कड़ा किया जाता है और इसी तरह।