सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर कई थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग किया जाता है

थ्रेड मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है।धागों की मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता सीधे भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीनिंग केंद्रों की उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी।

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में सुधार और काटने के उपकरण में सुधार के साथ, थ्रेडिंग की विधि में भी लगातार सुधार हो रहा है, और थ्रेडिंग की सटीकता और दक्षता में भी धीरे-धीरे सुधार हो रहा है।तकनीशियनों को प्रसंस्करण में थ्रेडिंग विधियों को उचित रूप से चुनने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचने में सक्षम बनाने के लिए, अभ्यास में सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई थ्रेडिंग विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:

1. प्रसंस्करण विधि टैप करें

1.1 नल प्रसंस्करण का वर्गीकरण और विशेषताएं

थ्रेडेड छेदों को संसाधित करने के लिए नल का उपयोग करना सबसे आम प्रसंस्करण विधि है।यह मुख्य रूप से छोटे व्यास (डी<30) और कम छेद स्थिति सटीकता आवश्यकताओं वाले थ्रेडेड छेद के लिए उपयुक्त है।
1980 के दशक में, थ्रेडेड छेदों के लिए लचीली टैपिंग विधियां अपनाई गईं, यानी, नल को पकड़ने के लिए एक लचीली टैपिंग चक का उपयोग किया गया था, और टैपिंग चक का उपयोग मशीन के अतुल्यकालिक फ़ीड के कारण होने वाले फ़ीड की भरपाई के लिए अक्षीय मुआवजे के लिए किया जा सकता था। उपकरण और धुरी की घूर्णी गति।सही पिच सुनिश्चित करने के लिए त्रुटि दें।लचीले टैपिंग चक में एक जटिल संरचना, उच्च लागत, आसान क्षति और कम प्रसंस्करण दक्षता होती है।हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और कठोर टैपिंग फ़ंक्शन सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का बुनियादी विन्यास बन गया है।

इसलिए कठोर टैपिंग वर्तमान में थ्रेडिंग की मुख्य विधि बन गई है।

अर्थात्, नल को एक कठोर कोलेट से जकड़ा जाता है, और स्पिंडल फ़ीड और स्पिंडल गति को मशीन टूल द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

लचीले टैपिंग चक की तुलना में, स्प्रिंग कोलेट में एक सरल संरचना, कम कीमत और उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।नल पकड़ने के अलावा, यह एंड मिल और ड्रिल जैसे उपकरण भी पकड़ सकता है, जिससे उपकरण की लागत कम हो सकती है।साथ ही, कठोर टैपिंग का उपयोग उच्च गति काटने के लिए किया जा सकता है, जो मशीनिंग केंद्र की दक्षता में सुधार करता है और विनिर्माण लागत को कम करता है।

1.2 टैप करने से पहले थ्रेडेड बॉटम होल का निर्धारण

धागे के निचले छेद के प्रसंस्करण का नल के जीवन और धागे के प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।आमतौर पर, थ्रेडेड बॉटम होल ड्रिल का व्यास थ्रेडेड बॉटम होल व्यास सहिष्णुता की ऊपरी सीमा के करीब चुना जाता है,

उदाहरण के लिए, M8 थ्रेडेड छेद का निचला छेद व्यास Ф6.7+0.27 मिमी है, और ड्रिल बिट का व्यास Ф6.9 मिमी है।इस तरह, नल के मशीनिंग भत्ते को कम किया जा सकता है, नल का भार कम किया जा सकता है और नल की सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।

1.3 नलों का चयन

नल चुनते समय, सबसे पहले, संसाधित होने वाली सामग्री के अनुसार संबंधित नल का चयन किया जाना चाहिए।टूल कंपनी संसाधित होने वाली विभिन्न सामग्रियों के अनुसार विभिन्न प्रकार के नल बनाती है, और चयन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

क्योंकि मिलिंग कटर और बोरिंग टूल की तुलना में नल संसाधित होने वाली सामग्री के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करने के लिए कच्चे लोहे के प्रसंस्करण के लिए नल का उपयोग करने से धागा हानि, यादृच्छिक बक्कल या यहां तक ​​कि नल टूटना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस स्क्रैप हो जाता है।दूसरे, थ्रू-होल नल और ब्लाइंड-होल नल के बीच अंतर पर ध्यान दिया जाना चाहिए।थ्रू-होल नल का फ्रंट-एंड गाइड लंबा होता है, और चिप हटाना फ्रंट चिप रिमूवल होता है।ब्लाइंड होल गाइड का अगला सिरा छोटा है, और चिप निकासी पीछे की चिप निकासी है।ब्लाइंड होल को थ्रू-होल टैप से संसाधित किया जाता है, और थ्रेडिंग की गहराई की गारंटी नहीं दी जा सकती है।इसके अलावा, यदि लचीले टैपिंग चक का उपयोग किया जाता है, तो यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि नल शैंक का व्यास और वर्ग की चौड़ाई टैपिंग चक के समान होनी चाहिए;कठोर टैपिंग के लिए नल की टांग का व्यास स्प्रिंग जैकेट के व्यास के समान होना चाहिए।संक्षेप में, केवल नलों का उचित चयन ही प्रसंस्करण की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है।

1.4 टैप मशीनिंग की एनसी प्रोग्रामिंग

टैप मशीनिंग की प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल है।अब मशीनिंग केंद्र आम तौर पर टैपिंग सबरूटीन को मजबूत करता है, बस प्रत्येक पैरामीटर मान निर्दिष्ट करें।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालियों में अलग-अलग उपप्रोग्राम प्रारूप होते हैं, और कुछ मापदंडों के अर्थ भिन्न होते हैं।

उदाहरण के लिए, SIEMEN840C नियंत्रण प्रणाली, इसका प्रोग्रामिंग प्रारूप है: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.प्रोग्रामिंग करते समय आपको केवल ये 12 पैरामीटर निर्दिष्ट करने होंगे।

2. धागा मिलिंग विधि

2.1 धागा मिलिंग की विशेषताएं

थ्रेड मिलिंग में धागे को संसाधित करने के लिए थ्रेड मिलिंग टूल, मशीनिंग केंद्र के तीन-अक्ष लिंकेज, यानी एक्स, वाई अक्ष परिपत्र इंटरपोलेशन और जेड अक्ष रैखिक फ़ीड मिलिंग विधि का उपयोग करना है।

थ्रेड मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़े-छेद वाले धागों और कठिन-से-मशीन सामग्री के थ्रेडेड छेद के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) प्रसंस्करण गति तेज है, दक्षता अधिक है, और प्रसंस्करण परिशुद्धता अधिक है।उपकरण सामग्री आम तौर पर सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री होती है, और काटने की गति तेज होती है।उपकरण उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित होता है, इसलिए थ्रेड मिलिंग परिशुद्धता अधिक होती है।

(2) मिलिंग टूल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।जब तक पिच समान है, चाहे वह बाएं हाथ का धागा हो या दाएं हाथ का, एक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, जो उपकरण की लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है।

(3) मिलिंग से चिप्स निकालना और ठंडा करना आसान है।नलों की तुलना में काटने की स्थिति बेहतर है।यह एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के थ्रेड प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

यह बड़े हिस्सों और कीमती सामग्रियों के हिस्सों की थ्रेडिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो थ्रेडिंग की गुणवत्ता और वर्कपीस की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

⑷ क्योंकि इसमें कोई टूल फ्रंट गाइड नहीं है, यह छोटे थ्रेडेड बॉटम छेद और बिना अंडरकट्स वाले छेद वाले ब्लाइंड होल को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।

2.2 धागा मिलिंग उपकरण का वर्गीकरण

थ्रेड मिलिंग टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक मशीन-क्लैम्प्ड कार्बाइड इन्सर्ट मिलिंग कटर है, और दूसरा इंटीग्रल कार्बाइड मिलिंग कटर है।मशीन-क्लैम्प्ड टूल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और यह इंसर्ट की लंबाई से कम थ्रेड गहराई वाले छेदों को मशीन कर सकता है, या इंसर्ट की लंबाई से अधिक थ्रेड गहराई वाले छेदों को मशीन कर सकता है।सॉलिड कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग आमतौर पर उपकरण की लंबाई से कम धागे की गहराई वाले छेदों को मशीन करने के लिए किया जाता है।

2.3 थ्रेड मिलिंग के लिए एनसी प्रोग्रामिंग

थ्रेड मिलिंग टूल की प्रोग्रामिंग अन्य टूल की प्रोग्रामिंग से भिन्न होती है।यदि प्रोसेसिंग प्रोग्राम गलत है, तो टूल क्षति या थ्रेड प्रोसेसिंग त्रुटियाँ होना आसान है।संकलन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
⑴ सबसे पहले, थ्रेडेड बॉटम होल को अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए, छोटे व्यास वाले छेद को एक ड्रिल के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, और थ्रेडेड बॉटम होल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े छेद को बोरिंग द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए।
(2) अंदर और बाहर काटते समय, उपकरण को एक गोलाकार चाप पथ का उपयोग करना चाहिए, आमतौर पर अंदर या बाहर काटने के लिए 1/2 सर्कल, और साथ ही, आकार सुनिश्चित करने के लिए जेड-अक्ष दिशा को 1/2 पिच की यात्रा करनी चाहिए धागे का.उपकरण त्रिज्या मुआवजा मूल्य इस समय लाया जाना चाहिए।
⑶ एक चक्र के लिए एक्स, वाई अक्ष आर्क इंटरपोलेशन, स्पिंडल को जेड अक्ष दिशा के साथ एक पिच की यात्रा करनी चाहिए, अन्यथा, धागा बेतरतीब ढंग से खराब हो जाएगा।

⑷ विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम: थ्रेड मिलिंग कटर का व्यास Φ16 है, थ्रेडेड छेद M48×1.5 है, और थ्रेडेड छेद की गहराई 14 है।

प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है:

(थ्रेडेड बॉटम होल की प्रक्रिया को छोड़ दिया गया है, छेद एक बोरिंग बॉटम होल होना चाहिए)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 धागे के सबसे गहरे भाग तक फ़ीड करें
G01 G41 X-16 Y0 F2000 फ़ीड स्थिति पर जाएँ और त्रिज्या क्षतिपूर्ति जोड़ें
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 को काटने के लिए 1/2 वृत्त चाप का उपयोग करें
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 पूरे धागे को काटें
G03
G0 Z100
एम30
3. पिक-एंड-ड्रॉप विधि

3.1 पिक-एंड-बटन विधि के लक्षण

कभी-कभी बॉक्स के हिस्सों पर बड़े थ्रेडेड छेद पाए जा सकते हैं।नल और थ्रेड मिलिंग कटर की अनुपस्थिति में, लेथ पिकिंग जैसी विधि का उपयोग किया जा सकता है।

थ्रेड बोरिंग के लिए बोरिंग बार पर थ्रेड टर्निंग टूल स्थापित करें।

कंपनी ने भागों के एक बैच को संसाधित किया है, धागा M52x1.5 है, और स्थिति 0.1 मिमी है (चित्र 1 देखें)।उच्च स्थिति आवश्यकताओं और बड़े थ्रेडेड छेद के कारण, प्रसंस्करण के लिए नल का उपयोग करना असंभव है, और कोई थ्रेड मिलिंग कटर नहीं है।परीक्षण के बाद, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए पिक और बकल विधि का उपयोग किया जाता है।

3.2 पिक-एंड-ड्रॉप विधि के लिए सावधानियां

⑴ स्पिंडल शुरू होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए देरी का समय होना चाहिए कि स्पिंडल रेटेड गति तक पहुंच जाए।

(2) उपकरण को वापस लेते समय, यदि यह हाथ से पिसा हुआ धागा उपकरण है, क्योंकि उपकरण को सममित रूप से तेज नहीं किया जा सकता है, तो रिवर्स टूल का उपयोग पीछे हटने के लिए नहीं किया जा सकता है।स्पिंडल ओरिएंटेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, उपकरण रेडियल रूप से चलता है, और फिर उपकरण वापस ले लिया जाता है।

⑶ आर्बर का निर्माण सटीक होना चाहिए, विशेष रूप से केर्फ़ की स्थिति सुसंगत होनी चाहिए।यदि वे असंगत हैं, तो मल्टी-टूल बार प्रोसेसिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।अन्यथा, यह भ्रम पैदा करेगा.

⑷ भले ही यह बहुत पतला बकल हो, इसे उठाते समय एक चाकू से नहीं उठाना चाहिए, अन्यथा इससे दांत खराब हो जाएंगे और सतह खुरदरा हो जाएगी।इसे कम से कम दो कटों में विभाजित किया जाना चाहिए।

⑸ प्रसंस्करण दक्षता कम है, और यह केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैचों, विशेष पिच धागे और कोई संबंधित उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है।

3.3 विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 विलंब, स्पिंडल को रेटेड गति तक पहुंचाएं
N25 G33 Z-50 K1.5 पिक बटन
N30 M19 स्पिंडल ओरिएंटेशन
N35 G0 X-2 चाकू चलाओ
N40 G0 Z15 रिट्रेक्ट टूल

4. सारांश

संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में थ्रेड प्रोसेसिंग के तरीकों में मुख्य रूप से टैप प्रोसेसिंग, मिलिंग प्रोसेसिंग और पिकिंग विधि शामिल हैं।टैप प्रसंस्करण और मिलिंग प्रसंस्करण मुख्य प्रसंस्करण विधियां हैं, और पिकिंग विधि केवल एक अस्थायी आपातकालीन विधि है।