सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं?

टर्निंग उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस के रोटेशन का उपयोग करके एक खराद पर वर्कपीस को काटने की एक विधि है।टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य काटने की विधि है।घूमने वाली सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को टर्निंग विधियों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतह।सामान्य खराद को क्षैतिज खराद, फर्श खराद, ऊर्ध्वाधर खराद, बुर्ज खराद और प्रोफाइलिंग खराद में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से अधिकांश क्षैतिज खराद हैं।

आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, विभिन्न उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाली इंजीनियरिंग सामग्रियों का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है।कुछ उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करना पारंपरिक टर्निंग तकनीक कठिन या असंभव है।हार्ड टर्निंग तकनीक इसे संभव बनाती है और उत्पादन में स्पष्ट लाभ देती है।

1. मोड़ने की विशेषताओं का परिचय

(1) उच्च टर्निंग दक्षता

पीसने की तुलना में मोड़ने की दक्षता अधिक होती है।टर्निंग अक्सर बड़ी काटने की गहराई और उच्च वर्कपीस गति को अपनाती है, और इसकी धातु हटाने की दर आमतौर पर पीसने की तुलना में कई गुना अधिक होती है।टर्निंग में, कई सतहों को एक क्लैंपिंग में मशीनीकृत किया जा सकता है, जबकि पीसने के लिए कई इंस्टॉलेशन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सहायक समय और मशीनी सतहों के बीच उच्च स्थिति सटीकता होती है।

(2) उपकरण इनपुट लागत कम है।जब उत्पादकता समान होती है, तो खराद का निवेश स्पष्ट रूप से ग्राइंडर की तुलना में बेहतर होता है, और सहायक प्रणाली की लागत भी कम होती है।छोटे बैच के उत्पादन के लिए, टर्निंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि उच्च परिशुद्धता भागों के बड़े बैच प्रसंस्करण के लिए अच्छी कठोरता, उच्च स्थिति सटीकता और दोहराने योग्य स्थिति सटीकता के साथ सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।

(3) यह छोटे बैच की लचीली उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।खराद अपने आप में एक विस्तृत प्रसंस्करण रेंज के साथ एक लचीली प्रसंस्करण विधि है।खराद को चलाना आसान है और मोड़ना और क्लैम्पिंग तेज है।पीसने की तुलना में, कठोर मोड़ लचीले उत्पादन की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।

(4) हार्ड टर्निंग से भागों को अच्छी समग्र मशीनिंग सटीकता प्राप्त हो सकती है

कड़ी टर्निंग में उत्पन्न होने वाली अधिकांश गर्मी काटने वाले तेल द्वारा दूर ले ली जाती है, और सतह पर कोई जलन या पीसने जैसी दरारें नहीं होंगी।स्थिति सटीकता.

2. टर्निंग टूल सामग्री और उनका चयन

(1) लेपित कार्बाइड काटने के उपकरण

लेपित कार्बाइड काटने वाले उपकरण कठोर कार्बाइड काटने वाले उपकरणों पर अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ कोटिंग की एक या अधिक परतों के साथ लेपित होते हैं।कोटिंग आमतौर पर निम्नलिखित दो भूमिकाएँ निभाती है: मैट्रिक्स और वर्कपीस सामग्री की बहुत कम तापीय चालकता उपकरण मैट्रिक्स के थर्मल प्रभाव को कम कर देती है;दूसरी ओर, यह काटने की प्रक्रिया के घर्षण और आसंजन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है और काटने की गर्मी के उत्पादन को कम कर सकता है।सीमेंटेड कार्बाइड काटने वाले उपकरणों की तुलना में, लेपित कार्बाइड काटने वाले उपकरणों में ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के मामले में काफी सुधार हुआ है।

(2) सिरेमिक सामग्री उपकरण

सिरेमिक काटने के उपकरण में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक स्थिरता, अच्छा एंटी-बॉन्डिंग प्रदर्शन, कम घर्षण गुणांक और कम कीमत की विशेषताएं हैं।सामान्य उपयोग में, स्थायित्व बहुत अधिक होता है, और गति सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कई गुना अधिक हो सकती है।यह उच्च कठोरता सामग्री प्रसंस्करण, परिष्करण और उच्च गति प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

(3) घन बोरान नाइट्राइड उपकरण

क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान कठोरता है।सिरेमिक उपकरणों की तुलना में, इसकी गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता थोड़ी खराब है, लेकिन इसकी प्रभाव शक्ति और क्रश प्रतिरोध बेहतर है।यदि आप निचले स्तर पर काम नहीं करना चाहते हैं, यथास्थिति से छुटकारा पाना चाहते हैं, और यूजी प्रोग्रामिंग सीखना चाहते हैं, तो आप सीएनसी मशीनिंग प्रोग्रामिंग तकनीक सीखने के लिए QQ समूह 192963572 जोड़ सकते हैं।इसका व्यापक रूप से कठोर स्टील, पर्लिटिक ग्रे कास्ट आयरन, ठंडा कास्ट आयरन और सुपरअलॉय आदि को काटने में उपयोग किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों की तुलना में, इसकी काटने की गति को परिमाण के क्रम से भी बढ़ाया जा सकता है।

3. काटने के तेल का चयन

(1) टूल स्टील टूल्स का ताप प्रतिरोध खराब है, और उच्च तापमान पर कठोरता खो जाती है, इसलिए अच्छे शीतलन प्रदर्शन, कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता के साथ तेल काटने की आवश्यकता होती है।

(2) जब हाई-स्पीड स्टील टूल का उपयोग हाई-स्पीड रफ कटिंग के लिए किया जाता है, तो कटिंग की मात्रा बड़ी होती है और बड़ी मात्रा में कटिंग गर्मी उत्पन्न होती है।अच्छी ठंडक वाले कटिंग ऑयल का प्रयोग करना चाहिए।यदि उच्च गति वाले स्टील उपकरण का उपयोग मध्यम और निम्न गति की फिनिशिंग के लिए किया जाता है, तो कम-चिपचिपापन काटने वाले तेल का उपयोग आमतौर पर उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण आसंजन को कम करने, काटने वाले धक्कों के गठन को रोकने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए किया जाता है।

(3) सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों में उच्च गलनांक और कठोरता, बेहतर रासायनिक और थर्मल स्थिरता, और उच्च गति वाले स्टील उपकरणों की तुलना में बेहतर काटने और पहनने का प्रतिरोध होता है।सक्रिय सल्फर काटने वाले तेल का उपयोग सामान्य प्रसंस्करण में किया जा सकता है।यदि यह भारी कटिंग है, तो काटने का तापमान बहुत अधिक है, और उपकरण बहुत जल्दी खराब हो जाता है।इस समय, निष्क्रिय वल्केनाइज्ड कटिंग ऑयल का उपयोग किया जाना चाहिए और पर्याप्त शीतलन और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए कटिंग ऑयल की प्रवाह दर बढ़ाई जानी चाहिए।

(4) सिरेमिक उपकरण, हीरे के उपकरण और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड उपकरण सभी में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और आम तौर पर वर्कपीस की सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए काटने के दौरान कम-चिपचिपापन निष्क्रिय वल्केनाइज्ड कटिंग तेल का उपयोग करते हैं।

उपरोक्त टर्निंग प्रक्रिया की विशेषताएं और सावधानियां हैं।औजारों का उचित चयन और तेल उत्पादों को काटने से वर्कपीस की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।