1. विभिन्न परिभाषाएँ
सीएनसी खराद केवल संख्याओं द्वारा नियंत्रित एक मशीन उपकरण है।यह स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण वाला एक स्वचालित मशीन टूल है।संपूर्ण सिस्टम तार्किक रूप से नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों द्वारा निर्दिष्ट प्रोग्राम को संसाधित कर सकता है, और फिर उन्हें स्वचालित रूप से संकलित कर सकता है, और फिर उन्हें व्यापक रूप से संकलित किया जा सकता है, ताकि संपूर्ण मशीन टूल की क्रियाओं को मूल प्रोग्राम के अनुसार संसाधित किया जा सके। .
इस सीएनसी खराद की नियंत्रण इकाई के सीएनसी खराद का संचालन और निगरानी सभी सीएनसी इकाई में पूरी होती है, जो एक उपकरण के मस्तिष्क के बराबर है।जिस उपकरण को हम आमतौर पर कहते हैं वह मुख्य रूप से सूचकांक नियंत्रण खराद का मशीनिंग केंद्र है।
साधारण खराद क्षैतिज खराद होते हैं जो विभिन्न प्रकार के वर्कपीस जैसे शाफ्ट, डिस्क, रिंग आदि को संसाधित कर सकते हैं। ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और नूरलिंग आदि।
2, रेंज अलग है
सीएनसी खराद में केवल एक सीएनसी प्रणाली नहीं होती है, इसमें कई अलग-अलग तकनीकें भी होती हैं, और यह पूरी तरह से कुछ अलग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है।यह एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।
जिसमें सीएनसी खराद, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, और सीएनसी तार काटने और कई अन्य विभिन्न प्रकार शामिल हैं।ऐसी ही एक तकनीक रूपांतरण के लिए डिजिटल प्रोग्रामिंग भाषा प्रतीकों का उपयोग करना है, और फिर संपूर्ण कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन टूल को संसाधित करना है।
3. विभिन्न फायदे
सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में उत्पादों को संसाधित करने के लिए सीएनसी लेथ का उपयोग करने के कई फायदे हैं।उत्पादों को संसाधित करने के लिए सीएनसी लेथ का उपयोग करने से उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हो सकता है।पूरे वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, तैयार प्रोसेसिंग प्रोग्राम को इनपुट करें।
संपूर्ण मशीन उपकरण स्वचालित रूप से मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकता है।तुलनात्मक रूप से कहें तो, जब मशीनी भागों को बदला जाता है, तो आमतौर पर केवल सीएनसी कार्यक्रमों की एक श्रृंखला को बदलना आवश्यक होता है, इसलिए कुछ हद तक, यह पूरे मशीनिंग समय को काफी कम कर सकता है।मशीन टूल की मशीनिंग की तुलना में, उत्पादन दक्षता में सबसे अधिक सुधार किया जा सकता है।
सीएनसी खराद सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक है।इसका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट भागों या डिस्क भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने टेपर कोणों की आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णन आंतरिक और बाहरी सतहों, और बेलनाकार और शंक्वाकार धागे आदि को काटने के लिए किया जाता है, और ग्रूविंग, ड्रिलिंग कर सकता है। , रीमिंग, रीमिंग छेद और बोरिंग, आदि।
सीएनसी मशीन टूल स्वचालित रूप से पूर्व-प्रोग्राम किए गए प्रसंस्करण कार्यक्रम के अनुसार संसाधित होने वाले भागों को संसाधित करता है।हम सीएनसी मशीन टूल द्वारा निर्दिष्ट निर्देश कोड और प्रोग्राम प्रारूप के अनुसार मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग, प्रक्रिया पैरामीटर, उपकरण गति प्रक्षेपवक्र, विस्थापन, कटिंग पैरामीटर और भाग के सहायक कार्यों को मशीनिंग प्रोग्राम सूची में लिखते हैं, और फिर सामग्री को रिकॉर्ड करते हैं। कार्यक्रम सूची.नियंत्रण माध्यम पर, इसे संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण के संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण में इनपुट किया जाता है, जिससे मशीन उपकरण को भागों को संसाधित करने के लिए निर्देशित किया जाता है।
●उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता;
●मल्टी-कोऑर्डिनेट लिंकेज किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है;
●जब मशीनिंग भागों को बदला जाता है, तो आम तौर पर केवल एनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन तैयारी का समय बचाया जा सकता है;
●मशीन टूल में स्वयं उच्च परिशुद्धता और कठोरता होती है, और अनुकूल प्रसंस्करण मात्रा चुन सकती है, और उत्पादकता अधिक होती है (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 ~ 5 गुना);
●मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है;
●ऑपरेटरों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं और रखरखाव कर्मियों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं।
विशिष्ट भागों की प्रक्रिया आवश्यकताओं और संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के बैच को निर्धारित करें, और उन कार्यों को तैयार करें जिनके लिए सीएनसी लेथ को पहले से तैयारी करनी चाहिए, और सीएनसी लेथ के तर्कसंगत चयन के लिए पूर्व शर्त: विशिष्ट भागों की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना।
विशिष्ट भागों की प्रक्रिया आवश्यकताएं मुख्य रूप से भागों के संरचनात्मक आकार, प्रसंस्करण सीमा और सटीक आवश्यकताएं हैं।सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार, यानी आयामी सटीकता, स्थिति सटीकता और वर्कपीस की सतह खुरदरापन, सीएनसी खराद की नियंत्रण सटीकता का चयन किया जाता है।विश्वसनीयता के अनुसार चुनें, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार की गारंटी है।सीएनसी मशीन टूल्स की विश्वसनीयता का मतलब है कि जब मशीन टूल निर्दिष्ट परिस्थितियों में अपना कार्य करता है, तो यह बिना किसी विफलता के लंबे समय तक स्थिर रूप से चलता है।अर्थात् विफलताओं के बीच का औसत समय लंबा होता है, यदि विफलता होती भी है तो उसे कम समय में ठीक करके दोबारा उपयोग में लाया जा सकता है।उचित संरचना, अच्छी तरह से निर्मित और बड़े पैमाने पर उत्पादित मशीन टूल चुनें।आम तौर पर, जितने अधिक उपयोगकर्ता होंगे, सीएनसी प्रणाली की विश्वसनीयता उतनी ही अधिक होगी।
मशीन उपकरण सहायक उपकरण और उपकरण
मशीन उपकरण सहायक उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और उनकी आपूर्ति क्षमता, उपकरण सीएनसी खराद और टर्निंग केंद्रों के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं जिन्हें उत्पादन में लगाया गया है।मशीन उपकरण चुनते समय, उपकरण और सहायक उपकरण की अनुकूलता पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
नियंत्रण प्रणाली
निर्माता आम तौर पर एक ही निर्माता से उत्पाद चुनते हैं, और कम से कम एक ही निर्माता से नियंत्रण प्रणाली खरीदते हैं, जो रखरखाव कार्य में बहुत सुविधा लाता है।शिक्षण इकाइयाँ, छात्रों को अच्छी तरह से सूचित होने की आवश्यकता के कारण, विभिन्न प्रणालियों का चयन करती हैं, और विभिन्न सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर से लैस होना एक बुद्धिमान विकल्प है।
चुनने के लिए मूल्य-प्रदर्शन अनुपात
सुनिश्चित करें कि फ़ंक्शन और परिशुद्धता निष्क्रिय या बर्बाद न हों, और ऐसे फ़ंक्शन न चुनें जो आपकी आवश्यकताओं से संबंधित न हों।
मशीन टूल्स की सुरक्षा
आवश्यकता पड़ने पर, मशीन टूल को पूरी तरह से बंद या अर्ध-संलग्न गार्ड और स्वचालित चिप हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है।
सीएनसी लेथ और टर्निंग सेंटर चुनते समय, उपरोक्त सिद्धांतों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।
यद्यपि सीएनसी लेथ में सामान्य लेथ की तुलना में बेहतर प्रसंस्करण लचीलापन होता है, फिर भी एक निश्चित हिस्से की उत्पादन दक्षता के मामले में साधारण लेथ के साथ एक निश्चित अंतर होता है।इसलिए, सीएनसी खराद की दक्षता में सुधार करना महत्वपूर्ण हो गया है, और प्रोग्रामिंग कौशल का तर्कसंगत उपयोग और उच्च दक्षता मशीनिंग कार्यक्रमों की तैयारी अक्सर मशीन टूल्स की दक्षता में सुधार पर अप्रत्याशित प्रभाव डालती है।
1. संदर्भ बिंदुओं की लचीली सेटिंग
BIEJING-FANUC पावर मेट O सीएनसी लेथ में दो अक्ष होते हैं, अर्थात् स्पिंडल Z और टूल अक्ष X। बार सामग्री का केंद्र समन्वय प्रणाली का मूल है।जब प्रत्येक चाकू बार सामग्री के पास पहुंचता है, तो समन्वय मूल्य कम हो जाता है, जिसे फ़ीड कहा जाता है;इसके विपरीत, जब निर्देशांक मान बढ़ता है, तो इसे रिट्रेक्ट कहा जाता है।जिस स्थिति में उपकरण शुरू हुआ था, उस स्थिति में पीछे हटने पर उपकरण रुक जाता है, इस स्थिति को संदर्भ बिंदु कहा जाता है।प्रोग्रामिंग में संदर्भ बिंदु एक बहुत ही महत्वपूर्ण अवधारणा है।प्रत्येक स्वचालित चक्र निष्पादित होने के बाद, उपकरण को अगले चक्र की तैयारी के लिए इस स्थिति में वापस आना होगा।इसलिए, प्रोग्राम को निष्पादित करने से पहले, समन्वय मूल्यों को सुसंगत रखने के लिए उपकरण और स्पिंडल की वास्तविक स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए।हालाँकि, संदर्भ बिंदु की वास्तविक स्थिति निश्चित नहीं है, और प्रोग्रामर भाग के व्यास, उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार और मात्रा के अनुसार संदर्भ बिंदु की स्थिति को समायोजित कर सकता है, और उपकरण के निष्क्रिय स्ट्रोक को छोटा कर सकता है।जिससे कार्यकुशलता बढ़ती है।
2. शून्य को पूर्ण विधि में परिवर्तित करें
कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरणों में, बड़ी संख्या में छोटे पिन शाफ्ट भाग होते हैं, लंबाई-व्यास अनुपात लगभग 2 ~ 3 होता है, और व्यास ज्यादातर 3 मिमी से नीचे होता है।भागों के छोटे ज्यामितीय आकार के कारण, साधारण उपकरण लेथ को क्लैंप करना मुश्किल होता है और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।यदि पारंपरिक विधि के अनुसार प्रोग्राम किया जाए, तो प्रत्येक चक्र में केवल एक भाग संसाधित होता है।छोटे अक्षीय आयाम के कारण, मशीन टूल का स्पिंडल स्लाइडर मशीन बेड की गाइड रेल में बार-बार घूमता है, और स्प्रिंग चक का क्लैंपिंग तंत्र अक्सर चलता रहता है।लंबे समय तक काम करने के बाद, यह मशीन टूल गाइड रेल के अत्यधिक घिसाव का कारण बनेगा, जिससे मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता प्रभावित होगी और यहां तक कि मशीन टूल के खराब होने का कारण भी बनेगा।कोलेट के क्लैंपिंग तंत्र की लगातार कार्रवाई से नियंत्रण विद्युत उपकरण को नुकसान होगा।उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, स्पिंडल की फीडिंग लंबाई और कोलेट चक के क्लैंपिंग तंत्र के क्रिया अंतराल को बढ़ाना आवश्यक है, और साथ ही, उत्पादकता को कम नहीं किया जा सकता है।इसलिए, यदि कई भागों को एक मशीनिंग चक्र में संसाधित किया जा सकता है, तो स्पिंडल की फीडिंग लंबाई एक भाग की लंबाई से कई गुना अधिक होती है, और स्पिंडल की अधिकतम चलने वाली दूरी तक भी पहुंचा जा सकता है, और क्लैंपिंग की कार्रवाई का समय अंतराल कोलेट चक का तंत्र तदनुसार बढ़ाया जाता है।मूल से गुना.इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मूल एकल भाग का सहायक समय कई भागों में विभाजित होता है, और प्रत्येक भाग का सहायक समय बहुत कम हो जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।इस विचार को साकार करने के लिए, मेरे पास कंप्यूटर-टू-कंप्यूटर प्रोग्रामिंग में मुख्य प्रोग्राम और उपप्रोग्राम की अवधारणा है।यदि भाग के ज्यामितीय आयामों से संबंधित कमांड फ़ील्ड को एक उपप्रोग्राम में रखा जाता है, तो मशीन टूल नियंत्रण से संबंधित कमांड फ़ील्ड और भागों को काटने के कमांड फ़ील्ड को एक उपप्रोग्राम में रखा जाता है।इसे मुख्य प्रोग्राम में रखें, हर बार जब एक भाग संसाधित होता है, तो मुख्य प्रोग्राम सबप्रोग्राम कमांड को कॉल करके एक बार सबप्रोग्राम को कॉल करेगा, और मशीनिंग पूरी होने के बाद, यह मुख्य प्रोग्राम पर वापस आ जाएगा।जब कई भागों को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, तो कई सबरूटीन्स को कॉल करके प्रत्येक चक्र में मशीनीकृत किए जाने वाले भागों की संख्या को बढ़ाना या घटाना बहुत फायदेमंद होता है।इस प्रकार संकलित प्रसंस्करण कार्यक्रम अधिक संक्षिप्त और स्पष्ट भी होता है, जिसे संशोधित करना और बनाए रखना आसान होता है।यह ध्यान देने योग्य है कि, क्योंकि प्रत्येक कॉल में उपप्रोग्राम के पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, और मुख्य अक्ष के निर्देशांक लगातार बदल रहे हैं, मुख्य कार्यक्रम के अनुकूल होने के लिए, उपप्रोग्राम में सापेक्ष प्रोग्रामिंग स्टेटमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. उपकरण की निष्क्रिय यात्रा को कम करें
BIEJING-FANUC पावर मेट O सीएनसी लेथ में, उपकरण की गति स्टेपर मोटर द्वारा संचालित होती है।हालाँकि प्रोग्राम कमांड में एक त्वरित बिंदु पोजिशनिंग कमांड G00 है, फिर भी यह सामान्य खराद की फीडिंग विधि की तुलना में अक्षम है।उच्च।इसलिए, मशीन टूल की दक्षता में सुधार करने के लिए टूल की परिचालन दक्षता में सुधार करना होगा।उपकरण की निष्क्रिय यात्रा से तात्पर्य उस दूरी से है जो उपकरण तब तय करता है जब वह वर्कपीस के पास पहुंचता है और काटने के बाद संदर्भ बिंदु पर लौटता है।जब तक उपकरण की निष्क्रिय यात्रा कम हो जाती है, तब तक उपकरण की परिचालन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।(बिंदु-नियंत्रित सीएनसी खराद के लिए, केवल उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है, स्थिति प्रक्रिया जितनी तेज़ हो सकती है, और वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण का आंदोलन मार्ग अप्रासंगिक है।) मशीन उपकरण समायोजन के संदर्भ में, प्रारंभिक स्थिति जहां तक संभव हो उपकरण को व्यवस्थित किया जाना चाहिए।संभवतः बार स्टॉक के करीब।कार्यक्रमों के संदर्भ में, भागों की संरचना के अनुसार, भागों को मशीनीकृत करने के लिए यथासंभव कम उपकरणों का उपयोग करें ताकि उपकरण स्थापित होने पर यथासंभव बिखरे हुए हों, और जब वे बहुत करीब हों तो वे एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप न करें। छड़;दूसरी ओर, वास्तविक प्रारंभिक स्थिति के कारण स्थिति मूल से बदल गई है, और इसे वास्तविक स्थिति के अनुरूप बनाने के लिए उपकरण की संदर्भ बिंदु स्थिति को प्रोग्राम में संशोधित किया जाना चाहिए।वहीं, रैपिड पॉइंट पोजिशनिंग कमांड से टूल के निष्क्रिय स्ट्रोक को न्यूनतम सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।जिससे मशीन टूल की मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है।
4. मापदंडों को अनुकूलित करें, टूल लोड को संतुलित करें और टूल घिसाव को कम करें
विकास की प्रवृत्ति
21वीं सदी में प्रवेश करने के बाद से, सीएनसी प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और अनुप्रयोग क्षेत्रों के विस्तार के साथ, इसने कुछ महत्वपूर्ण उद्योगों (आईटी, ऑटोमोबाइल, हल्के उद्योग, चिकित्सा देखभाल, आदि) के विकास में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और लोगों की आजीविका, क्योंकि इन उद्योगों के लिए आवश्यक उपकरणों का डिजिटलीकरण आधुनिक विकास में एक प्रमुख प्रवृत्ति है।सामान्य तौर पर, सीएनसी लेथ निम्नलिखित तीन विकास रुझान दिखाते हैं:
उच्च गति और उच्च परिशुद्धता
उच्च गति और परिशुद्धता मशीन टूल विकास के शाश्वत लक्ष्य हैं।विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों के प्रतिस्थापन की गति तेज हो गई है, और भागों के प्रसंस्करण की सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक हो गई हैं।इस जटिल और परिवर्तनशील बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, वर्तमान मशीन टूल्स हाई-स्पीड कटिंग, ड्राई कटिंग और अर्ध-ड्राई कटिंग की दिशा में विकसित हो रहे हैं, और मशीनिंग सटीकता में लगातार सुधार हो रहा है।दूसरी ओर, इलेक्ट्रिक स्पिंडल और रैखिक मोटर, सिरेमिक बॉल बेयरिंग, उच्च परिशुद्धता बड़े-लीड खोखले आंतरिक कूलिंग और बॉल नट मजबूत कूलिंग कम तापमान वाले उच्च गति बॉल स्क्रू जोड़े और बॉल केज के साथ रैखिक गाइड जोड़े का सफल अनुप्रयोग और अन्य मशीन टूल कार्यात्मक घटक मशीन टूल के लॉन्च ने उच्च गति और सटीक मशीन टूल्स के विकास के लिए स्थितियां भी बनाई हैं।
सीएनसी खराद एक इलेक्ट्रिक स्पिंडल को अपनाता है, जो बेल्ट, पुली और गियर जैसे लिंक को रद्द करता है, मुख्य ड्राइव की घूर्णी जड़ता को काफी कम करता है, गतिशील प्रतिक्रिया गति और स्पिंडल की कार्य सटीकता में सुधार करता है, और बेल्ट की समस्या को पूरी तरह से हल करता है और जब स्पिंडल तेज गति से चलता है तो पुली।कंपन और शोर की समस्या.इलेक्ट्रिक स्पिंडल संरचना का उपयोग स्पिंडल गति को 10000r/मिनट से अधिक तक पहुंचा सकता है।
रैखिक मोटर में उच्च ड्राइव गति, अच्छी त्वरण और मंदी विशेषताएँ होती हैं, और इसमें उत्कृष्ट प्रतिक्रिया विशेषताएँ और निम्नलिखित सटीकता होती है।सर्वो ड्राइव के रूप में रैखिक मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू के मध्यवर्ती ट्रांसमिशन लिंक को समाप्त करता है, ट्रांसमिशन गैप (बैकलैश सहित) को समाप्त करता है, गति जड़ता छोटी होती है, सिस्टम कठोरता अच्छी होती है, और इसे उच्च गति पर सटीक रूप से तैनात किया जा सकता है, इस प्रकार सर्वो सटीकता में काफी सुधार हुआ।
सभी दिशाओं में इसकी शून्य निकासी और बहुत छोटे रोलिंग घर्षण के कारण, रैखिक रोलिंग गाइड जोड़ी में कम घिसाव और नगण्य गर्मी उत्पादन होता है, और इसमें बहुत अच्छी थर्मल स्थिरता होती है, जो पूरी प्रक्रिया की स्थिति सटीकता और दोहराव में सुधार करती है।रैखिक मोटर और रैखिक रोलिंग गाइड जोड़ी के अनुप्रयोग के माध्यम से, मशीन टूल की तीव्र गति को 10-20 मीटर/एमआईएम से 60-80 मीटर/मिनट तक बढ़ाया जा सकता है, और उच्चतम 120 मीटर/मिनट है।
उच्च विश्वसनीयता
सीएनसी मशीन टूल्स की विश्वसनीयता सीएनसी मशीन टूल्स की गुणवत्ता का एक प्रमुख संकेतक है।क्या सीएनसी मशीन उपकरण अपने उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता का प्रदर्शन कर सकता है और अच्छे लाभ प्राप्त कर सकता है, यह कुंजी इसकी विश्वसनीयता पर निर्भर करती है।
सीएनसी खराद डिजाइन सीएडी, संरचनात्मक डिजाइन मॉड्यूलराइजेशन
कंप्यूटर अनुप्रयोगों के लोकप्रिय होने और सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीएडी प्रौद्योगिकी व्यापक रूप से विकसित हुई है।सीएडी न केवल थकाऊ ड्राइंग कार्य को मैन्युअल कार्य द्वारा प्रतिस्थापित कर सकता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह बड़े पैमाने पर पूर्ण मशीन के डिजाइन योजना चयन और स्थैतिक और गतिशील विशेषता विश्लेषण, गणना, भविष्यवाणी और अनुकूलन डिजाइन को पूरा कर सकता है, और गतिशील सिमुलेशन कर सकता है पूरी मशीन के प्रत्येक कार्यशील भाग का।.मॉड्यूलैरिटी के आधार पर, डिज़ाइन चरण में उत्पाद का त्रि-आयामी ज्यामितीय मॉडल और यथार्थवादी रंग देखा जा सकता है।सीएडी के उपयोग से कार्य कुशलता में काफी सुधार हो सकता है और डिजाइन की एकमुश्त सफलता दर में सुधार हो सकता है, जिससे परीक्षण उत्पादन चक्र छोटा हो जाएगा, डिजाइन लागत कम हो जाएगी और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार होगा।
पोस्ट समय: मई-28-2022